低氮增碳劑的生產廠家-增碳劑設備

平羅縣天鑫炭素有限公司成立以來，通過向社會公眾提供優良的產品及的服務，努力提高經濟效益及效益，追求公司持續穩定發展，努力提升公司競爭力。公司從事鋼材冶金礦產行業多年，主營增碳劑，始終堅持產品的高質量、高標準、嚴要求，擁有豐富的生產與銷售經驗。經過長期的市場開拓，已經形成了立足寧夏、深入全國的營銷戰略格局。

低氮增碳劑的生產廠家-增碳劑設備。 你還在為尋找靠譜的增碳劑生產廠家而煩惱嗎？不妨前來平羅縣天鑫炭素有限公司考察，我們會用實力讓您知道天鑫炭素是您明智的選擇。2007-08-29成立伊始，公司便鼓勵創新，開放思想，多年來開拓創新的理念日益深入人心。我們堅信產品的質量就是企業生命，貫徹執行“質量優先、持續發展”的經營原則。近幾年來，我司產品占據了新疆;陜西;青海;山東;內蒙古;甘肅;寧夏;山西的金屬加工助劑的半邊天，客戶信賴來自于優異的產品質量。誠邀有意者聯系我們。

石油焦增碳劑廣泛應用于各個領域，與工業的發展、人們的日常生活密切相關。石油焦增碳劑的主要成分是碳，它廣泛應用于鑄鐵領域，在生產各種鑄鐵零件時，需要添加石油焦增碳劑。在冶金過程中，如果產品中碳含量不符合要求，必然會導致產品不合格。

　　根據不同的工藝要求，石油焦增碳劑的具體使用總是有所不同。其應用也在很大程度上降低了鑄件生產成本。使用石油焦增碳劑時，應根據氮含量進行區分。這一點很重要。如果這一點沒有區分，鑄件會因比例不對而出現氣孔，影響使用。這種現象時有發生，希望大家關注。

　　石油焦增碳劑的添加方法有很多種，可以在鑄造過程中加入，比較容易，沒什么講究。

我們在工藝生產中經常使用熔煉技術。石油焦增碳劑對熔煉技術的影響和作用很大。如果加入更多的石油焦增碳劑，熔煉純度會更高，否則會更低，但不是越多越好，只要與成分成比例。現在我們來看看石油焦增碳劑對熔煉技術的影響。

　　一、石油焦增碳劑是防止收縮傾向的措施。眾所周知，石墨具有膨化作用。石油焦增碳劑是克服石墨收縮傾向的好方法。

　　二、石油焦增碳劑的增加使鑄鐵更加純凈，其使用性能也越好，壽命越長，對生產的貢獻越大。

　　三、石油焦增碳劑顆粒尺寸適中，孔隙度較大，吸收速度快，在沖天爐熔煉中加入石油焦增碳劑，可增加鐵液的長效石墨晶核，同時可在程度上減少鐵液氧化。這也有助于金屬護欄網的生產。

　　在鋼鐵產品的冶煉過程中，由于冶煉時間、保溫時間、過熱時間長等因素，鐵液中碳元素的熔煉損失量增加，鐵液中碳含量下降，鐵液中碳含量達不到預期的理論值。為了補充鋼鐵熔煉過程中燒毀的碳含量，添加的碳含量稱為碳含量增加劑。

低氮增碳劑的生產廠家-增碳劑設備。

增碳劑的正確使用方法

增碳劑的作用

用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到的降低鑄件成本的作用。

增碳劑的選擇

增碳劑的種類很多，可以用作鑄鐵增碳劑的材料也很多，但質量懸殊很大，價格差也很大，在保證鑄件質量的前提下，應根據企業產品的特點和質量要求，正確選擇伏增碳劑。

根據大多數鑄造廠的使用情況，僅扼要介紹兩種常用的增碳劑。

1、人造石墨

在常用的增碳劑中，的是人造石墨。

制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。

由于人造石墨制品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料，以降低生產成本。

2、石油焦

石油焦是目前廣泛使用的增碳劑。

石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，先經過煅燒處理。石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。

影響增碳劑使用效果的幾個因素

1增碳劑本身的質量

如前所述，增碳劑是否晶體態的石墨形還是非晶體態的非石墨形，本身決定了石墨的形態，晶體態的石墨片層碳原子結合緊密，在鐵水中溶解擴散后形成石墨原子集團和分子團，結構穩定，與鐵水中的石墨形態相近，增碳效果明顯；非晶體態的增碳劑石墨本身不穩定，增碳效果差。

2增碳劑在爐料中的分布

由于增碳劑跟鑄鐵相比質量要輕而其又與鑄鐵一樣具有導磁性，其塊度在爐料中又小，在鑄鐵熔化的初期，受電爐磁場的影響，很容易從爐內“逸出”既影響環境又影響增碳效果；所以，一般情況下布料時盡量把增碳劑放在熔爐的中下部位，上面再加其他爐料，使其一方面在爐料剛開始熔化送電時不能外逸，另一方面只要爐內開始化鐵時就能與鐵液接觸立即增碳；放在爐底的增碳劑還可以緩沖鐵料加入時對爐底的沖擊起到保護爐底爐襯的作用。如果是容量大的電爐可以分多次加入，便于增碳劑的溶解擴散和吸收。

3鐵水的溫度

增碳劑在鐵水中增碳的過程是其石墨在鐵水中溶解擴散被吸收的過程，所以增碳的過程也遵循有關擴散的理論，而且是非穩定態的擴散，即遵循所謂的“菲克第二定律”。

也就是說除碳的濃度外，溫度、時間、距離等都會影響增碳的效果。溫度低時沒有鐵水浸潤增碳劑，增碳劑不能溶解也沒有擴散；只有當溫度使鐵材料熔化超過了1148℃鐵液生成后，增碳劑才有可能完全浸泡在鐵水中形成增碳的充分條件，溫度再進一步升高后碳與氧發生氧化反應，增碳劑出現燒損卻不利于增碳。經驗是1420℃～1500℃時增碳。

4熔煉操作方法

除了把增碳劑置放在熔爐的中下部，讓鐵水充分浸潤等待增碳劑溶解擴散被吸收等，當鐵水溫度達到要求的溫度后應該有一個2～3分鐘的保溫增碳時間，不要立即扒渣出水，因為增碳劑總比鐵水輕，容易上浮在鐵水表面，這時候若立即扒渣就會將表面的增碳劑攪和在爐渣中和爐渣一起扒出，而浪費增碳劑，影響增碳劑的使用效果。

石墨增碳劑就是指炭素商品根據高溫或是別的方法使其的分子式更改，有標準的排序，這類分子結構排序方法，碳的分子結構間隔更寬，更有利于在鐵液或是脫溶中溶解成分過冷。如今銷售市場上的石墨增碳劑一般來說來源于二種方式，一種是石墨電級的廢棄物激光切割，再一個便是石油焦3000度的石墨化商品。

　　原材料詳細介紹

　　增碳劑分煉鐵用增碳劑(中華共和國灰黑色行業規范，YB/T192-2001煉鐵用增碳劑)和生鐵用增碳劑，及其別的一些加上原材料也有效到增碳劑，例如汽車剎車片用防腐劑，作耐磨材料。增碳劑歸屬于另加煉鐵、煉鋼增碳原料。高品質增碳劑是生產制造高品質不銹鋼板材不可或缺的輔助防腐劑。

　增碳劑的原料多種多樣，生產工藝流程也各不相同。并不是目前市面上說選用石墨顆粒劑經抑制成形，這類精益生產方式加上過多的粘接劑成形，碳含量一般達不上高品質增碳劑的規定。抑制后的石墨粉，由于是固態小塊，沒有多孔隙度構造，因此 消化吸收速率和消化率比不上鍛燒、培燒成形的增碳劑。高品質增碳劑一般指歷經石墨化的增碳劑，在高溫標準下，氧原子的排序呈石墨的外部經濟形狀，因此 稱作石墨化。石墨化能夠 減少增碳劑中殘渣的含量，提升增碳劑的碳含量，減少硫含量。

　　應用特性

　　增碳劑在鍛造時應用，可大幅提升廢舊鋼材使用量，降低鑄鐵使用量或無需鑄鐵。絕大部分增碳劑都適用加熱爐冶煉，也是有一小部分消化吸收速率非常快的增碳劑用以熔鋁爐。加熱爐冶煉的加料方法，應將增碳劑隨廢舊鋼材等回爐廢料一起往里推廣，劑量的加上能夠 挑選加在鋼水表層。可是要防止大批往鋼水里加料，以避免空氣氧化過多而出現增碳實際效果不顯著和鑄造件碳含量不足的狀況。增碳劑的添加量，依據別的原料的配制和碳含量而定。不一樣類型的生鐵，依據挑選不一樣型號規格的增碳劑。增碳劑特性自身挑選純粹的含碳量石墨化化學物質，減少鑄鐵里過多的殘渣，增碳劑挑選適合可減少鑄造件產品成本。

鑄造在進行時，通過制蠟型、蠟型焊接、脫蠟、烘烤、熔煉、澆注、清掃、后處理加工完成，在鑄造中，其中任何一個環節的規范操作都是制備后續高品質精鑄件的基礎，其中熔煉階段重要，保證金屬材料的液化基礎，通常在熔爐中進行，精鑄件通常由合金鋼制成，在熔煉中，鑄造材料進行實際合金鋼水熔煉時，通常使用鑄造增碳劑，在使用時可以大幅增加廢鋼的使用量，減少生鐵的使用量。

平羅縣天鑫炭素有限公司嚴把質量關，以公道的價格為企業和個人提供可靠細致的服務。公司良好的經營管理，使產品在質量、價格、服務等方面具有無可比擬的競爭力。通過不斷提高產品和企業競爭力，提高經濟效益，使用戶獲得滿意的回報。增碳劑生產過程正規嚴謹、品質甄選。公司位于崇崗工業園區富崗路15號，歡迎廣大業界同仁蒞臨參觀考察，期待與您的精誠合作。

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