激光熔覆也叫激光包覆或激光熔敷，采用能量激光作為熱源，金屬合金粉末作為焊材，通過激光與合金粉末(或絲材)同步作用于金屬表面快速熔化形成熔池，再快速凝固形成致密、均勻并且厚度可控的冶金結合層。 　　激光熔覆技術原理圖 　　一、　激光熔覆技術特點 　　與許多傳統表面處理技術相比，激光熔覆技術具有以下顯著優勢與特點： 　　1.冶金結合強度。激光熔覆利用能激光束極的集中能量，瞬間微熔工件表面，同時完全熔化預設在工件表面或與激光束同步自動輸送的合金粉末。激光束掃描后，襯底通過自冷卻快速凝固，得到與襯底冶金結合的致密涂層合金層。 　　2.可選硬度和厚度。激光熔覆后，熔覆層的硬度可選擇在HRC20-62之間，熔覆厚度可根據需要調整。 　　3.耐磨性和耐腐蝕性。激光熔覆可以在普通碳鋼工件表面形成耐蝕性、耐磨性、優異的合金層，從而延長工件的使用壽命。 　　4.降低成本和能耗。激光熔覆通過在基體表面形成具有不同冶金結合的、合金成分和性能的合金涂層，可以在低成本基體上制作性能的合金功能層，從而節約材料成本。 　　5.包層質量。變形小，機械重復性好，界面組織致密，晶粒細小，無孔洞、裂紋等缺陷。 　　二、 激光熔覆機的主要特點: 　　1.冷卻速度快(達106K/s),屬于快速凝固過程,容易得到細晶組織或產生平衡態所無法得到的新相,如非穩相、非晶態等。 　　2.涂層稀釋率低(一般小于5%),與基體呈牢固的冶金結合或界面擴散結合,激光熔覆機通過對激光工藝參數的調整,可以獲得低稀釋率的良好涂層,并且涂層成分和稀釋度可控; 　　3.激光熔覆機熱輸入和畸變較小,尤其是采用功率密度快速熔覆時,變形可降低到零件的裝配公差內。 　　4.粉末選擇幾乎沒有任何限制,特別是在低熔點金屬表面熔敷熔點合金; 　　5.激光熔覆機熔覆層的厚度范圍大,單道送粉一次涂覆厚度在0.2-2.0mm, 　　6.能進行選區熔敷,材料消耗少,具有的性能價格比; 　　7.光束瞄準可以使難以接近的區域熔敷; 　　8.激光熔覆機工藝過程易于實現自動化。