熱塑性彈性體材料SBS-昌邑SEBS-高密SEBS

淄博納康環保科技有限公司成立于2012-10-16，是中國橡膠塑料行業經銷基地，近年來帶領行業走高新技術研發方向，使得整個行業的生產加工方式朝著綠色化方面邁進。我司主要經營熱塑性彈性體材料等橡膠塑料產品，產品銷售于全國等地區，因刻苦鉆研，敢于創新，在國內同行業市場上獲得良好的口碑。

熱塑性彈性體材料SBS-昌邑SEBS-高密SEBS。

當打開一個新的熱塑性彈性體產品模具時，TPE材料收縮率是一個需要知道的參數，主要是對于尺寸精度高的產品。掌握收縮率是比較重要的。

一大早，我接到一位顧客的詢問，詢問是否有收縮率約為2.0%的熱塑性彈性體（TPE）（硬度60度）。我很困惑。根據我目前對熱塑性彈性體的了解，無論是哪種基材，其硬度收縮率一般都在1.5%以下。顧客希望熱塑性彈性體收縮2.0%，自然沒有解決辦法。

經過與客戶的詳細溝通，客戶聽取了部分熱塑性彈性體供應商的建議，并在網上查詢了相關知識。綜合考慮后，按收縮率1.5%制作模具。結果，產品尺寸太大。所以我想找一個收縮率較大的熱塑性彈性體，使產品尺寸符合要求。我給顧客的建議只能是換模具。

　主要的熱塑性TPE材料彈性體收縮率如下：

　熱塑性彈性體（SEBS、SBS基材）的收縮率為1.2～1.4%（高硬度、無機填料較多的TPE收縮到下限），TPU和軟PVC收縮率小于1.1%。

　至于其他彈性體材料TPV和TPEE的收縮率，筆者暫時沒有實際數據?；ヂ摼W上的收縮率為1.8%至2.5%，TPEE:0.6~1.5%僅供參考。

　熱塑性彈性體新產品定型收縮率的建議

　很多關于熱塑性彈性體收縮的在線數據都是重復數據，真的來自實際操作經驗的信息相對較少。而且，用戶無法判斷哪些數據更準確。如果產品對尺寸精度有一些要求，建議用一套簡單的模具制作一些熱塑性彈性體模板。熱塑性彈性體試樣冷卻24小時后，對其尺寸進行測試，然后根據模具尺寸計算收縮率，然后根據計算出的收縮率打開新的模具。

　當打開一個新的熱塑性彈性體模具時，TPE材料收縮率是一個需要知道的參數，主要是對于尺寸精度高的產品。掌握收縮率是比較重要的。

TPR材料，熱塑性彈性體，用于普通透明玩具、體育器材等，是一種彈性較高、強度較高、回彈性較好的橡膠材料，具有注塑成型的特點。它具有環保、安全、適用范圍較廣、著色性好、手感柔軟、耐候、耐疲勞、耐溫等優點，加工性能較好，不需要硫化，可回收利用，減少成本，既可二次注塑，又可涂布PP，PE、PC、PS、ABS等基礎材料，也可單獨成型。

　1.TPR有什么用途？

　TPR材料是一種新型的橡塑材料，被橡膠行業稱為“第四代橡膠”。TPR代替PVC、部分硅膠和橡膠，較廣的應用于汽車工業、醫療器械、體育器材、玩具、電線電纜、日用品、電子電氣材料、建筑運輸材料、工具五金配件等。

2.TPR只是一種固定價格的材料？

看來TPR就是這樣一種材料，它的性能相對固定，價格也相對固定。實際上，TPR包括許多類型，如TPU、TPV、TPRe以及基于SEBS和SBS的TPR（TPR）。另外，TPR通常指SEBS改性彈性體TPR。這種TPR的硬度和物理性能也不同，價格應根據客戶要求進行評估。

　3.TPR如何加工？

　TPR可以像PP、PE、ABS等一般塑料一樣直接注射擠出。與硫化橡膠加工方法不同，不需要配制、多次塑化、硫化、保壓等生產周期長。TPR成型容易，成型周期短，加工成本短。

　4.TPR的硬度是多少？

　TPR的硬度范圍很廣?？捎糜捕葹樾な?～100A

　5.TPR都是食品級的嗎？

　許多TPR生產商宣傳他們的TPR是食品級的。這個話題值得討論。食品檔次只是商家的一個賣點和促銷手段。食品等級標準只是一個籠統的概念，對于不同的材料，有不同的檢測標準。根據食品級材料檢測標準，FDA對TPR材料的檢測要求為蒸餾水和正己烷。

熱塑性彈性體材料SBS-昌邑SEBS-高密SEBS。

螺桿注射成型機是TPU材料適合的加工方法。三級螺桿使用正常長度的單螺紋，以產生比較好的塑化熔體。如果需要更高的塑化能力（生產能力），可以使用更長的螺釘。由于高剪切力，短壓縮區螺釘不適用。TPU塑化需要高能量、高扭矩的螺桿驅動。

　　扭矩不足會導致螺桿轉速波動和塑化不均勻。在這個范圍內，盡管存在材料過熱的風險，但較高的筒體溫度仍然可以產生良好的效果。噴嘴和筒體頭部的通道應設計為沒有死角，以便在無熱損傷的情況入材料。

　　關鍵是要準確控制筒體和噴嘴加熱系統的溫度。注意保證噴嘴在整個長度上均勻加熱。小心局部過熱和路徑上的熔體可能變冷。熔融的TPU沒有腐蝕性或研磨性。因此，螺釘不需要其他的合金鋼或加強涂層。

　　筒體和模具的溫度設定？TPU材料的熔化溫度應在190至220°C之間。對于某些硬質合金，熔化溫度可增加至240°C。特定等級TPU的熔化溫度范圍可在相關產品信息表中找到。模具溫度是影響模具表面質量和脫模性能的主要因素。

　　聚氨酯彈性帶阻燃等級與普通電線相同。逐步增加TPU彈性帶的阻燃等級。本標準中阻燃等級較低的TPU彈性帶試樣，厚度為3～13mm。

　　對于燃燒速度小于40mm/min、厚度小于3mm、燃燒速度小于70mm/s的TPU彈性帶樣品，或在前面的100mm標記熄滅后，經過兩次10s燃燒試驗，在60s內關閉V2 TPU彈性帶，可能有可燃物墜落。

　　TPU彈性帶具有較好的力學性能、耐磨性、耐溶劑性、耐高溫性等綜合性能。是理想的松緊帶，適用于防火服、防護服、無塵服、防靜電服和防靜電服。TPU服裝和其他服裝一樣，TPU材料本身很容易燃燒，而且在燃燒過程中有小水滴。

納康環保按照不同產品規格，可定制熱塑性彈性體材料。購買時，可以通過在線支付;現金支付的方式付款，我們會在雙方協商的時間內為您配送，同時您也可享受到我們為您提供的免費產品信息咨詢的售后服務。我司為實現企業持續健康發展，重視產品研發和創新，為用戶提供高質量產品，希望用戶能喜歡我司產品。

熱塑性彈性體材料的加工方法和特點

　熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理力學性能和軟塑料的加工性能。該熱塑性彈性體可以很容易地制成產品，使用簡單的塑料加工機械，而不需要像傳統橡膠熱硫化。利用這一特點，使橡膠工業生產流程縮短1/4，節能25%～40%，效率增加10～20倍。這可以看作是橡膠工業材料和技術的又一次技術革命。

　目前生產熱塑性彈性體的方法主要有擠出成型和注射成型兩種。目前，成型很少使用。采用注射成型法加工熱塑性彈性體快速、經濟。通常，熱塑性塑料的注射成型方法和設備可用于熱塑性彈性體。

　熱塑性彈性體它也有一種方法，可以通過吹塑，熱成型和熱焊接。但這些方法不適用于熱固性橡膠制品。

　熱塑性彈性體材料在加工應用中具有以下特點：

　1.它可以通過標準的熱塑性加工設備和工藝進行加工和成型，如擠出、注塑、吹塑等。

　2.不需要硫化，可生產橡膠制品，減少硫化工藝，節省投資，能耗低，工藝簡單，縮短加工周期，增加生產效率，加工成本低。

　3.墻角垃圾可循環利用，節約資源，利于環境保護。

4.由于在高溫下易軟化，產品的使用溫度受到限制。

　熱塑性彈性體材料的優點：

　1.一般可采用一般熱塑性成型機加工，如擠出、吹塑、注塑、壓縮、送模等。

　2.采用橡膠注射成型機進行硫化，時間可從20分鐘左右縮短到1分鐘以內。

　3.壓力機可用于成型和硫化，硫化時間短，擠出速度快。

　4.生產過程中產生的廢品（飛邊、擠出廢橡膠）和廢品可直接回收利用。

　5.廢舊TPE經簡單再生后可回用，減少環境污染，擴大資源再生來源。

　6.不需要硫化，節能。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠188mj/kg，熱塑性彈性體144mj/kg，可節能四分之一以上。

7.它具有很強的自增強性和簡化的配方，大大降低了外加劑對聚合物的影響，使質量和性能更易于掌握。

　8.開拓橡膠工業新途徑，拓展橡膠制品應用領域。

TPR是軟膠材料，與TPR性能相仿的相關材料有EVA/POE、PVC、硅膠、(硫化)橡膠、TPU/TPV等等.那么下面淺談TPR材料的防滑性及用途。

　1、EVA/POE,屬于聚烯烴彈性體TPO的一類。這類彈性體雖然具有軟軟的觸感，但由于分子單體單元是單一的直連烯烴聚合結構，沒有苯環，材料的防滑性能欠缺，防滑及抗磨強度較差。用于軟膠制品注塑應用有限，一般是一些工藝飾品，小的玩具制品，以及增韌改性。

　2、PVC軟膠。聚乙烯中的一個氫原子被氯取代，聚乙烯也一變而成為聚氯乙烯PVC。PVC雖然具有良好的彈性，但缺乏橡膠質感，防滑性能一般。另外PVC的環保性能也影響了其的應用空間。

　3、硅膠。硅膠的分子鏈結構只賦予了它優量的回彈性，耐老化耐候性能，以及優良的環保特性。硅膠殼具備優良的軟觸感，但在防滑性能，硅膠并不擅長。

　4、(硫化)橡膠。這種材料具有好的抗磨性和防滑性能，硫化橡膠體系具有好的耐熱耐化學及物理力學性能，使得它的應用多側重于工業上，汽車輪胎，工業傳送帶行業是其重要的應用之一。

　5、TPU/TPV。這是熱塑性彈性體常見的兩類。兩種材料都具有橡膠防滑性能。但這兩種材料在柔觸感方面較差。

　6、TPR材料。這是指的SEBS,SBS聚苯乙烯類的彈性體合金。該類材料具有苯乙烯剛性分子結構和柔性的丁二烯(或丁烯-乙烯)分子鏈結構，使得TPR同時具有強度和優良的柔性觸感。TPR的強度、抗磨性和防滑性能比硫化橡膠差，使得它的應用領域為一些日用制品，工具五金，電子產品領域。

因重視科學發展，積極引進先科學成熟的技術與理念，納康環保擁有完整、科學的質量管理體系，切實保障消費者權益。經過不斷與時俱進，鼓勵創新，我們的熱塑性彈性體材料生產工藝精巧、產品質量好，性能優良、經久耐用。公司將堅持發揚“求實、創新、嚴謹、有效”的企業作風，以高度責任感服務客戶，并且與業內同仁互惠共贏，堅持共同發展。歡迎同業者積極參與。

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