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我國目前修建市場上運用的鋼筋焊接辦法，停止了不時的調查，研討，實驗，綜合用戶信息反應發現：搭接法，閃光焊，電渣焊，氣壓焊，以及螺紋銜接等幾種常用的鋼筋銜接辦法中，搭接法屬于淘汰法不與闡述，閃光焊合格率比較低，大約三分之一不合格；電渣焊次低，特別是電渣焊橫向焊接后，合格率低，普通都不能做檢測實驗，只要氣壓焊接法可以做到合格率到達100%。

其他幾種焊接辦法中，螺紋銜接法本錢極高，約6-8元/頭左右，大約是氣壓焊本錢的20多倍，若計算用電量，氣壓焊法本錢低約0.3元/頭左右，若不計算用電量，電渣焊接法本錢低約0.2元/頭左右。若從設備投資本錢來看:鋼筋氣壓焊接設備是整套電渣焊設備價錢的1/3左右， 是投資極少的。

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氣壓焊的缺陷是對操作工人的技術要求較高，這就是氣壓焊在上世紀沒有在我國大面積推行次要緣由。但是國度建立部2003年公布了《鋼筋焊接及驗收規程》，其中對氣壓焊焊接辦法規則：“氣壓焊按加熱溫度和工藝辦法的不同，可分爲熔態氣壓焊（開式）和固態氣壓焊（閉式）兩種：在普通狀況下，宜優先采用熔態氣壓焊?！逼渲械?.6.2條中對氣壓焊焊接辦法規則：“近幾年來，由于熔態氣壓焊的成功及推行使用，增列本條文。

采用熔態氣壓焊時，可以簡化對鋼筋端部加工的苛刻要求，操作簡便，工效高，故規則在普通狀況下，宜優先采用?！苯鼛啄陙硪罁さ噩F場重復實驗，熔態氣壓焊法比以前普遍運用的固態法要容易掌握的多，而且由于熔態氣壓焊法省去加工待焊鋼筋的端頭工序， 并且改良了焊接辦法，所以焊接速度大幅度進步，降低了焊接本錢，處理了氣壓焊工藝技術的弊端成績。2005年壓焊機出口日本，對日本國的修建鋼筋銜接法停止了的理解，大約72%都是采用氣壓焊焊法，且運用氣壓焊焊接法還在添加。

　 直螺紋套筒的應用范圍是很多的，高層建筑、橋梁、隧道、電廠、高鐵、地鐵、核電站等建筑工程中的鋼筋連接工作中，都采用了直螺紋鋼筋套筒機械連接的施工工藝。那么鋼筋連接套筒的制作材料更是不可忽視的因素，無縫鋼管用作直螺紋套筒的用處還是很多的。那么說說其中的緣由，為啥選擇無縫鋼管用作材料。

　　我們了解一下無縫鋼管的制作工藝和有關知識：無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥等方法制成。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。熱軋無縫鋼管分一般鋼管低 中 高壓鍋爐鋼管，合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管?！　?/p>

　　我們再看一下建筑鋼筋的直螺紋機械連接標準方面：中華人民共和國住房和城鄉建設部（簡稱住建部）有一個第JGJ1163-2013《鋼筋機械連接技術規程》的行業標準。標準中要求各種規格的試件要經過中國建筑科學院工程質量監督檢驗中心或其他具有檢驗資格的正規檢測單位分別進行單向拉伸、高應力反復拉壓和大變形反復拉壓等技術測試，經過測試這些試件的抗拉強度、殘余變形、總伸長率等數據指標都要符合技術規程中的標準要求。　　

　　綜合上述不難看出，鋼筋連接套筒質量的好壞主要取決于制造套筒的原材料的材質和套筒的外徑、長度尺寸的大小以及螺紋精度等要素在材質要求上標準都很高。因此，在同等材質、同等工藝、同等尺寸、同等螺紋精度的情況下，使用無縫鋼管做直螺紋套筒。

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常用的機械連接套筒有直螺紋套筒、錐螺紋套筒和擠壓套筒，它們的優缺點如下。

　　鐓粗直螺紋套筒，提前預制，強度高，易裝配;但鋼筋延性降低，易脆斷，螺紋加工工序多。

　　直接滾壓直螺紋套筒，螺紋加工簡單，設備投入少;但鋼筋粗細不均，螺紋精度差，設備損耗大。

　　擠(碾)壓肋滾壓直螺紋套筒，螺紋精度較直接滾壓螺紋有提高;但設備投入多，不能消除鋼筋粗細不均對螺紋精度的影響。

　　剝肋滾軋直螺紋套筒，螺紋牙型好，精度高，易裝配，設備損耗低;但設備投入多。

　　錐螺紋套筒，提前預制，易裝配;但削弱母材截面，強度降低，螺紋加工精度要求高，受操作影響大。

　　擠壓套筒，強度高;但擠壓對接頭可能產生不利影響，設備笨重，費材料。

　　另外，直螺紋接頭強度不受扭緊力矩的影響，絲扣松動和少擰不會明顯影響接頭強度，且較錐螺紋和擠壓接頭省鋼材。

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直螺紋套筒連接施工的注意事項

1、直螺紋套筒安裝接頭時，用管鉗擰緊。鋼絲頭應在套筒中間相互擰緊。標準接頭安裝后的外露螺紋不應超過2p(P為螺距，單位:mm)。

2、連接鋼筋時，鋼筋的規格應與連接套管的規格一致，絲頭和連接套管的內螺紋應干凈。同一絲頭的不完整螺紋不得超過2個螺紋周長。

3、絲頭加工后，應立即取下絲頭保護帽，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。

4 、直螺紋套筒連接時，鋼筋的規格與連接套管的規格一致，保障線頭和連接套管的內螺紋干凈。

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5、絲頭加工應使用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。

6、接頭的現場檢驗應按驗收批進行。在同一施工條件下，應采用一批材料的同等級、同型號、同規格接頭，500個作為一個檢測批次進行檢測和檢測，至少500個作為一個檢測批次。

7、安裝螺紋接頭后，根據規格規定的檢查批次，抽出其中10%的接頭進行緊固扭矩檢測，當緊固扭矩值的不合格數超過被檢測接頭數的5%時，重新緊固所有接頭直至合格。

8、對接頭的每一驗收批，需要在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。現場取樣后，原接頭位置的鋼筋可以用同等規格的鋼筋搭接，也可以用焊接和機械連接方法修補。

9、鋼筋連接在現場時，應隱蔽工程驗收，做好驗收記錄和圖像資料。

以上就是關于直螺紋套筒連接施工的注意事項知識詳解，希望這篇文章能夠對大家有所幫助。

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