去毛刺機器-自動去毛刺機廠-去毛刺機廠

經過幾年的快速發展，以去毛刺機的廣州億格智能有限公司如今已經躋身工業機器人行業的前沿，去毛刺機以可靠的品質贏得了廣大全體的青睞，同時也獲得不錯的口碑。如有需要，歡迎致電聯系了解詳情。

去毛刺機器-自動去毛刺機廠-去毛刺機廠。

去毛刺、倒角這些小工序往往在工作中不可小覷，今天小編總結了過去分享的一些資料，希望能給大家的工作帶來幫助。

第一種

通快電動工具去毛刺機，這種小工具可以直接在板面上去掉毛刺，并且切邊無氧化，類似于這樣的小工具30°、45°、60°的傾角皆可使用，還可用于彎曲邊緣。

第二種

第三種

去毛刺、倒角的一些小工具，單件或小批量生產時可用得到。

10種簡單的去毛刺方式

1、人工去毛刺

這個也是一般企業普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動銼刀。

2、沖模去毛刺

采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。

簡評：

需要的沖模（粗模+精沖模）制作費，可能還需要制作整形模。

適合分型面較簡單的產品，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺

此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業采用較多。

簡評：

存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

適合批量較大的小產品。

4、冷凍去毛刺

利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。

簡評：

設備價格大概在二三十萬。

適合毛刺壁厚較小且產品也較小的產品。

5、熱爆去毛刺

也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體，通入到一個設備爐中，然后通過一些介質及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺。

簡評：

設備昂貴（上百萬價格），操作技術要求高，效率低，副作用（生銹、變形）。

主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。

6、雕刻機去毛刺

簡評：

設備價格不是很貴（幾萬），適用于空間結構簡單，所需去毛刺位置簡單有規律。

7、化學去毛刺

用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。

簡評：

適用于難于去除的內部毛刺，適合泵體、閥體等產品細小毛刺（厚度小于7絲）。

8、電解去毛刺

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。

現有機械去毛刺裝置

一般是針對專用零件的，機械手輔助機械加工去毛刺是制造技術的一個重要組成部分，可以適合各類零件的去毛刺作業，但由于機器人本身多數是位置控制，并且具有較高的位置控制精度和重復精度，

而機械手多數是串聯結構，其剛度較低，因此如果零件誤差或裝配誤差較大的情況下，比如存在較大誤差的情況下，機械手、刀具或者零件就會受到損害，因此要求設置于機械手末端的去毛刺裝置具有的柔順性，在程度上容忍誤差的存在，現有的機械手去毛刺裝置，其緩沖一般采用彈簧緩沖或氣動緩沖方式。

其缺陷是 ：

1、彈簧緩沖效果較差，且彈簧使用時間過長或頻繁使用后，會存在彈性疲勞的問題，更換彈簧或維修都比較麻煩。

2、氣動緩沖是通過氣體壓力的變化而實現緩沖力的變化的，相對于彈簧緩沖方式，其緩沖效果要稍好一點。但是氣動驅動需要配置空氣壓縮機，且需要干燥清潔的氣源和密封裝置。其仍然存在適用范圍小、對密封的要求高、不易實現準確的速度控制，較大的氣流噪聲及動力費用較高等缺陷。

3、無論彈簧還是氣動緩沖，高速旋轉軸都不可避免的和緩沖器件接觸，產生較大摩擦力和噪聲

磁力緩沖器機械去毛刺機器

去毛刺機器-自動去毛刺機廠-去毛刺機廠。

目前國內大部分壓鑄工廠甚至大型的發動機制造公司的發動機外殼等工件，去毛刺加工作業大多采用手工，或者使用手持氣動，電動工具進打磨、研磨、銼等方式進行去毛刺加工，容易導致產品不良率上升，而且效率非常低下，并且出現加工后的產品表面粗糙不均勻等問題。

由工程師安立軍研發的浮動去毛刺主軸能有效解決以上問題，浮動去毛刺在加工難加工的邊，角，交叉孔，不規則形狀毛刺時能讓浮動機構和刀具能針對工件毛刺采取跟隨加工，如同人手滑過工件毛刺般進行柔性去除毛刺，能有效避免造成刀具和工件的損壞，減少工件定位造成的誤差,降低了編程難度。這套設備也可通過手抓進行自動換刀，進行多工序加工，同時這套工具也能方便的安裝在數控加工中心上使用。

該套去毛刺機不僅去毛刺效果好，在價格上對比國外設備也具有明顯優勢，主要有以下優點：

1、避免了手工打磨去毛刺的費時費力，實現了高度自動化，效率、精度也大幅提高；

2、節省了大量人工成本，減小了手工操作失誤導致零件的不合格率；

3、采用浮動機構,刀具會根據工件的實際形狀自動徑向或軸向偏移（即仿形），這樣的就可以保證工件美觀、一致的去毛刺效果，避免了剛性主軸去毛刺不均勻，以及程序設計復雜的麻煩；

4、主軸采取壓縮空氣驅動,沒有電線,安全可靠,無需考慮過載問題；

5、加工不同材料可以預設浮動壓力，保證加工穩定性；

6、可連接工業機器人標準法蘭，無需任何附加裝置；

7、高速氣動主軸,去披鋒，提高了工作效率；

毛刺的產生是切削加工的一種副作用，困擾著所有的機加車間。人們一直在尋求一種單一解決方案來預防或去除毛刺。但不幸的是，沒有一種方法能做到這點。但是，遵循以下簡單的基本要求，對去毛刺會有很大改進：使毛刺盡量?。蛔屆坛霈F在容易去除的地方；了解去毛刺工藝的經濟性。

去毛刺工藝的選擇取決于以下因素：毛刺尺寸、零件邊要求、生產率、零件批量和種類、不同零件的質量要求和經濟性考慮。例如，對于小批量多品種的零件制造車間，選擇去毛刺工藝要考慮其適應不同零件去毛刺要求的靈活性，這與單一批量零件的考慮完全不同。但有時這兩種情況會使用同一種去毛刺工藝。生產車間應采用多種不同的去毛刺工藝來滿足單一零件或多品種零件的需求。大多數車間同時采用了手工去毛刺、振動拋光、磨料噴砂以及使用砂紙去毛刺的工具。

自動化

所有去毛刺工藝都可實現不同程度的自動化。但實際上大多數去毛刺工藝并不需要采用自動方式，特別是當零件批量較小時。

手動、刷光、磁性磨料、磨料流、水噴射、激光和機器人方式通常只能一次去除一個零件的毛刺。而批量拋光工藝（如振動法）可同時處理100個甚至更多的零件。將長筒形零件如凸輪軸連接在旋轉軸的端部并置于桶內的振動介質中，一次可拋光一個零件。零件制造商通常用多臺機器同時工作來滿足生產需求。一些機器擁有雙軸或四軸以提高生產效率。低溫修邊和一些噴砂方法可在桶內進行，一次可完成很多零件的去毛刺。然而，這兩種工藝也可用于一次處理一個零件或特征。

電化學工藝

通過夾具設計，電化學拋光去毛刺易于一次處理多個零件。電解拋光去毛刺，通常一次處理一個或多個零件，并已實現自動化。一個連續運動的傳送機構將其上面的零件浸入弱酸溶液如緩沖磷酸，然后進入中和劑，即可實現自動去毛刺。

陶瓷纖維刷可在CNC機器和手動機器上去毛刺和表面拋光

以嚴格的質量標準控制，滿足顧客對產品實物質量的期望和要求。規范化的質量管理滲透于每一個生產環節，的售后服務解除了每個用戶的后顧之憂。廣州億格智能裝備有限公司出售的去毛刺機質量有保障，對于售出的去毛刺機，我們會在雙方協商的時間內發貨，并提供免費產品信息咨詢的售后服務。

在高速高精時代大環境下，廣州億格智能有限公司以客戶為中心，以市場為導向，依法合規開展經營活動。公司將一如既往的供應有品質、高精度、有效能的去毛刺機，以滿足全體需求，不斷為廣大客戶提供好的產品服務，立志成為工業機器人業界的企業。公司地址：增城區新塘鎮荔新十二路96號11棟112號，歡迎您對我們提出建議或意見。

供應詳情請來電咨詢，我們有自動去毛刺機廠，去毛刺機廠，去毛刺機器，去毛刺機等信息等您詳詢