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FS-5040分散劑定制-黑龍江FS-5040分散劑

臨朐鴻鈺工貿有限公司是濰坊市一家有限責任公司的公司，位于東城街辦榆北路與夏西路交叉口，環境優越、交通便利。鴻鈺工貿自2008-05-13成立以來一貫堅持“質量保證，服務至上”的經營方針，憑借可靠技術過硬的分散劑，頗具競爭力的價格，在市場贏得廣泛的贊譽，在涂料油漆行業中贏得一席之地。歡迎有需求的客戶電話聯系。

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分散劑可以增加和改善固體或液體物料分散性能的助劑。固體染料研磨時，加入分散劑，有助于顆粒粉碎并阻止已碎顆粒凝聚而保持分散體穩定。不溶于水的油性液體在高剪切力攪拌下，可分散成很小的液珠，停攪拌后，在界面張力的作用下很快分層，而加入分散劑后攪拌，則能形成穩定的乳濁液。其主要作用是降低液-液和固-液間的界面張力。

分散劑的作用是使用潤濕分散劑減少完成分散過程所需要的時間和能量，穩定所分散的顏料分散體，改性顏料粒子表面性質，調整顏料粒子的運動性。具體體現在以下幾個方面：

1、提升光澤，增加流平效果光澤實際主要取決涂料表面對光的散射(平整度即可。當然需檢測儀器決定是否夠平整,不但考慮原生粒子數目,形狀,并考慮他們的結合方式),當粒子粒徑小于入射光1/2(這個數值不確定）時,表現為折射光，光澤不提高，同理遮蓋力依靠散射提供主要遮蓋力的遮蓋力也不會增加（除炭黑主要靠吸收光，有機顏料忘了）。注：該入射光是指可見光的范圍流平說不好；但注意粒子原生數目減少，是減少其結構黏度，但比表面的增加會使自由樹脂的數量減少，是否有平衡點說不好，但一般粉末涂料流平并不是越細越好。

2、避免浮色發花。

3、提高著色力注意著色力在自動調色系統中并非越高越好。

4、降低粘度，增加顏料載入量。

5、減少絮凝是這樣的，但越細粒子表面能越高，需要越高吸附強度的分散劑，但吸附強度太高的分散劑可能造成對涂膜性能的不利。

6、增加貯藏穩定性其實原因和上相似，一旦分散劑穩定強度不夠，反而貯藏穩定性變差（當然從你的圖片上看是沒問題的）。

7、增加展色性，增加顏色飽和度、增加透明度（有機顏料）或遮蓋力（無機顏料） 在涂料生產過程中，顏料分散是一個很主要的生產環節，它直接關系到涂料的儲存，施工，外觀以及漆膜的性能等，所以合理地選擇分散劑就是一個很重要的生產環節。但涂料漿體分散的好壞不光和分散劑有關系，和涂料配方的制定以及原料的選擇都有關系。

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在化工濕法分散研磨中，分散劑怎么加入物料中？這是很多人都會想到的一個問題，簡單的來說就是直接倒入物料桶中分散攪拌唄，話雖如此，可是時需要分散攪拌前加入還是在攪拌一段時間加入呢？這些都是需要了解的問題，今天小編就來帶大家看看分散劑加入時的幾個方法。

一、加入時須均勻、勻速并分散地加入,加入的速度不能過快。在其他添加料加入水中的同時,要有壓力的清水注入其加入地點,使其在加入水中后立即被稀釋和溶解,做到理想的溶解效果。

二、一般投加是在混合攪拌桶中,可以迅速均勻地與漿料混合,達到理想的分散效果。

三、混合攪拌桶中的加入量是根據需要分散的程度來確定，一般是連續加入，用量基本在0.1%～0.3%左右,

四、在混合攪拌桶中的加入量為0.1%～0.2%左右，加入方式一般是間歇式加入,并且好在倒料前15分鐘時加入,以避免過長時間的攪拌,而降低其分散效果。

以上就是在加入分散劑時需要注意的一些方法

臨朐鴻鈺工貿有限公司技術力量雄厚，擁有一支年輕化、可靠化的科研隊伍，通過嚴格的涂料油漆產品檢測管理以及完整的售后系統來對產品的市場進行把控，分散劑以其優良的品質和的服務體系好銷售到北京;上海;天津;山東;重慶;四川;河北;山西;安徽;吉林;廣東;遼寧;江西，得到了需求對象的認可和信賴。鴻鈺工貿以信譽為本，以質量為根，以服務為體，歡迎國內外朋友合作、指導。

在顏料穩定性理論顏料分散體的穩定性，基本上有以下幾種機理有靜電穩定性及位足穩定性，這機理都須分子吸附顏料表面。今天小編帶大家認識分散劑在涂料應用中的作用原理

在一般的分散劑研磨體系中，例如油墨、涂料，樹脂是配方中的組分之一，可是，樹脂與分散劑在顏料會互相競爭。分散劑在顏料表面吸附能力，也會受到樹脂的影響，樹脂與分散劑會互相競爭吸附于顏料表面的機會。但分散劑與樹脂之間的區別在于分散劑吸附顏料表面的牢度，分散劑不僅對顏料有強的吸附力，并且對溶劑有很好的親和力。樹脂在顏料表面，實際只起到潤濕作用，它并不長久沾在顏料表面，時間久了，樹脂將慢慢離開顏料表面而導致絮凝，雖然如此，但樹脂的存在還是阻礙了分散劑在顏料表面的錨固。因此，在選擇樹脂時，應考率樹脂帶來的成膜功能，而并不需要選擇另外很好的潤濕或研磨樹脂，除此之外，還要考慮研磨基料中的樹脂含量足夠與否維持配方的穩定性。

以機械方式，在介質中分散顏料的基本目的是把在顏料制造過程中的經過干燥而導致的親油凝聚顆粒分散開來。當顆粒細度變小，其暴露的表面積增加而提升了顏料的光學性能，如：著色性能、光澤、亮度、遮蓋力或透明度。

分散劑在研磨基料中的使用，與傳統的研磨基料相比，其配方的調整為關鍵的是樹脂溶液的濃度。傳統研磨介質中樹脂濃度較高，顏料可裝填量較少。雖然降低樹脂濃度可使分散介質本身的黏度降低，顏料填充量可以提高，但這樣的分散體系并不穩定，不能用于實際生產。

如果使用好的分散劑，分散體系在較低的樹脂濃度下即可穩定，從而使研磨基料中的顏料填充量大大提高，分散劑的溶劑化鏈在介質中所產生的空間屏障，降低了粒子之間的吸力，大大降低了研磨黏度，這也是顏料填充量得以提高的原因之一。在分散劑作用下，顏料填充量的提高幅度隨分散體系的不同而有別，但在調整過程中，應保持研磨基料具有適中的黏度。

通常我們都是使用分散劑的時候都是在固液粉中，常見的一般都是液體中分散，當然也有粉體中使用分散劑，那么固體分散可以說是比較廣，比如需要混合攪拌的一般都是固體顆粒物料形狀，然后加入溶劑等相關物料進行生產制備。

我們都是分散劑就是能夠降低分散體系中固體或液體粒子聚集的一種化學界面助劑，主要功能就是增加固體或液體體系中去顆粒的能力，以做到一種穩定的乳濁液。例如在固體染料研磨時，加入分散劑，可以使研磨好，阻止已破碎的顆粒重新凝聚，保持固體染料穩定。制備乳油和可濕性粉劑時，加入分散劑，可使得溶劑更容易形成分散液，做到理想的效果。分散劑主要作用就是降低液體或固體自身之間的界面張力，也可以叫做表面活性劑。

分散劑大體分為無機分散劑和有機分散劑兩大類，其中按分子種類又分為陰離子型、陽離子型、非離子型、兩性型和高分子型，不同種類的分散劑適用于不同的場合，在實際應用中，要根據固液的體系選擇不同類型的分散劑。根據物料特性特征，我們都可以選定相對應的分散劑，通產用的一般是陰離子分散劑，當然也有非離子和高分子的分散劑也是客戶需要的類型。

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