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吳忠增碳劑低價出售-誠心為您推薦石嘴山市地區有質量的增碳劑

為拓寬公司的經營空間，提高公司的競爭能力，天鑫炭素利用有利因素。自成立以來在鋼材冶金礦產行業里運營多年，公司的增碳劑經受多年的市場考驗，擁有豐富的生產與銷售經驗。天鑫炭素始終堅持把產品的高質量與多發展作為企業生存與發展的核心競爭力。一款產品要想發揚光大，質量過硬是，多渠道發展也是不可缺少的經營策略。

吳忠增碳劑低價出售-誠心為您推薦石嘴山市地區有質量的增碳劑 。 平羅縣天鑫炭素有限公司成立于2007-08-29，位于交通便利的崇崗工業園區富崗路15號，是一家可靠銷售增碳劑的企業。公司充分發揮各種優勢，經銷多種產品，好銷售于金屬加工助劑市場。公司不斷提高技術和經營管理水平，盡力地為股東、客戶、供應商創造價值；為員工創造發展空間；促進我國金屬加工助劑的發展、生態環境的改善和能源的可持續利用。

石油焦是原油經蒸餾將輕重質油分離后,重質油再經熱裂的過程,轉化而成的產品,從外觀上看,焦炭為形狀不規則,大小不一的黑色塊狀（或顆粒）,有金屬光澤,焦炭的顆粒具多孔隙結構,主要的元素組成為碳,占有80wt%(WT是Weight的英文縮寫就是重量百分含量的意思.5WT%相當于50000PPM((PPM是以百萬計含量.)))以上,其余的為氫、氧、氮、硫和金屬元素.石油焦具有其特有的物理、化學性質及機械性質,本身是發熱部份的不揮發性碳,揮發物和礦物雜質（硫、金屬化合物、水、灰等）這些指標決定焦炭的化學性質.

煅燒焦：原料煅燒是炭素生產工藝中的一道重要工序,煅燒作業就是炭素原料在隔絕空氣的條件下進行高溫預熱處理.在煅燒過程中,各種炭質原料的結構和元素組成都發生一系列深度的變化,從而提高了它們的物理化學性能.石油焦煅燒質量對炭素材料成品質量及各工序的技術指標都影響很大,所以保證原料煅燒質量是保證終產品質量的重要前提

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　　石墨增碳劑是指碳化物產品通過高溫或其他方式改變分子結構，規則排列，該分子排列方式有利于碳化物分子間隔更寬、鐵液或鋼液分解形核。目前市場上的石墨碳化劑一般來說來自石墨電極的廢棄物切割和石油焦3000度的石墨化產品。

　　石墨增碳劑分為煉鋼用碳化劑(人民共和國黑色冶金行業標準、煉鋼用碳化劑)、鑄鐵用碳化劑、其他添加材料也使用碳化劑，如剎車片用添加劑作為摩擦材料。碳化劑是加入煉鋼、煉鐵的碳化原料。碳化劑是生產鋼材不可或缺的輔助添加劑。

　　碳化劑的原料有很多種，生產技術也不同。并非市場上采用石墨粉劑壓制成型，這種生產方式需要添加過多的粘結劑成型，碳含量一般不符合碳化劑的要求。壓制后的石墨粉，由于是固體塊狀，沒有多孔結構，吸收速度和吸收率不如燒制、燒制成型的碳化劑。碳化劑一般指經石墨化的碳化劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨微觀形態，因此被稱為石墨化。石墨化可以降低碳化劑中雜志的含量，提高碳化劑的碳含量，降低硫含量。

　　增碳劑在鑄造時使用，可以大大增加廢鋼的使用量，減少生鐵的使用量，或者不使用生鐵。絕大數碳化劑適用于電爐熔煉，吸收速度特別快的碳化劑也用于天爐。電爐熔煉的投入方式，碳化劑應與廢鋼等爐材一起投入，少量的添加可以添加到鐵水表面。但是，為了防止氧化過多，碳增加效果不明顯，鑄件的碳含量不足，大量投入鐵水。碳化劑的添加量取決于其他原材料的配比和碳含量。不同種類的鑄鐵，根據需要選擇不同型號的碳化劑。碳化劑的特點本身選擇純凈的碳石墨化物質，減少生鐵中雜質過多，碳化劑選擇適當可以降低鑄件的生產成本。

　鑄鐵、鑄鋼、鑄件都有對碳的要求，那么增碳劑顧名思義就是增加鐵液中的碳含量，比如說，熔煉時常用的爐料就是生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量較高，但采購價格相對廢鋼要高一些，所以提高廢鋼的投放量，降低生鐵的投放量，加上增碳劑，可以起到的降低鑄件成本的作用。

　　增碳材料可作為鑄鐵中的增碳劑，常用的有人造石墨，鍛燒石油焦，石墨，焦炭，無煙煤和由此類材料配制的混合物。

　　一、人造石墨。

　　在這些增碳劑中，質量是人造石墨。

　　人工石墨的主要原料是高品質的粉末狀鍛燒油焦，在其中加入瀝青作為粘結劑，并加入少量其它輔料。各類原料配合后，經壓制成型，再在2500~3000℃，無氧化氣氛下處理，得到石墨化。經過高溫處理后，灰分、硫分和煙氣均有明顯降低。

　　鑒于人造石墨產品的價格昂貴，鑄造廠所使用的人造石墨增碳劑大多是在生產過程中從石墨電極中回收的切屑、廢棄電極和石墨塊，以降低生產成本。

　　冶煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵冶金品質優良，增碳劑選用人造石墨。

　　二、石油焦。

　　油焦是目前廣泛使用的增碳劑。

　　原油精制過程中產生的副產品——石油焦，由原油常壓蒸餾或減壓蒸餾制得的渣油和石油瀝青，均可作為生產石油焦的原料，再經煉焦生成石油焦。生油焦油產量僅為所用原油的5%左右。每年美國產的石油焦大約有三千萬噸。生油焦雜質含量高，不能直接作為增碳劑使用，進行鍛燒處理。

　　生油焦質有海綿狀，針狀，顆粒狀，流態等。

　　海綿體石油焦采用延遲焦化工藝制備，由于其中硫和金屬含量較高，通常使用鍛燒過程中的燃料，也可以作為石油焦鍛燒的原料。鍛燒型海綿焦，主要用于制作鋁工業，也可用作增碳劑。

　　針狀石油焦，是利用延遲焦化的方法制備出一種含有大量芳香烴和少量雜質的原料。該炭有易破裂的針狀結構，有時稱為石墨焦，鍛燒后主要用于制作石墨電極。

　1、爐內投入法:

　　適合在感應爐中熔煉時使用，根據技術要求的具體使用方法各部門略有不同。(1)中頻電爐熔煉，按配比或碳量要求加入電爐中下部，回收率可達95%以上

　　(2)熔煉結束后，鐵液碳量不足調整碳分時，首先清潔爐中的熔渣，添加碳化劑，用鐵液升溫，用電磁攪拌或人工攪拌吸收碳，回收率在90%左右，采用低溫碳化技術，爐材只熔化一部分，熔化的鐵液溫度低時，所有碳化劑一次加入鐵液該方法鐵液增碳可達1.0%以上。

　　2、爐外增碳:

　　(1)包內噴涂石墨粉:選擇石墨粉作為碳化劑，吹入量為40kg/t，預計鐵液碳化量將從2%增加到3%。隨著鐵液碳含量逐漸提高，碳利用率下降。噴涂石墨粉增碳，一般采用氮氣作為載體，但在工業生產條件下，使用壓縮空氣更加方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO，化學反應熱可以補償部分溫度下降，CO的恢復氛圍有助于改善增碳效果。(2)出鐵時增碳:將100-300目的石墨粉放入包中，或從出鐵槽流入，出鐵液后充分攪拌，盡量溶解吸收碳，碳的回收率在60%左右。

鑄造增碳劑具有外觀干凈、使用中吸收塊快的特點，在鑄造煉鋼行業中應用廣泛。鑄造增碳劑是一種化學成分純凈、物理形態清潔、無雜質、產品性能穩定、滲碳效果穩定、粒度適中的鑄造增碳劑。以下小系列向您介紹鑄造增碳劑的特性:

　　1.純化學成分:高碳、低硫、微量氮、有害雜質少;

　　2.物理形態:外觀潔凈，無雜質，多孔結構，吸收速度快，吸收率高;

　　3.微觀形貌:優異的結晶度和質量，有效提升鑄件和性能;

　4.產品性能穩定:滲碳效果穩定，吸收效果好，升溫效果明顯，無返渣。

　　5.市場上開發利用的增碳劑成本低，效果好。

　　6.粒徑適中，孔隙率大，吸收速度快。

　　7.使用小型中頻電爐，原料之間夾有生鐵等高碳物質。

天鑫炭素自成立以來，盡心盡責為客戶服務，遵照“質量保證、服務周到”的經營思想，發展客戶信賴的、品質過硬的增碳劑占領市場。以靈活多變營銷策略拓展市場，以企業信譽、產品口碑穩定市場。精益求精、開拓創新，投入更多資金開發新產品，為需求對象創造更大價值。在全體員工的共同努力下，在激烈的金屬加工助劑市場競爭中獲得長足穩定的發展。

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