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中衛增碳劑-寧夏回族自治區質量好的寧夏增碳劑-供應

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　增碳劑顧名思義就是用來增加鐵液中的碳含量，在熔煉中不同的熔煉工藝、不同的配料、不同的電爐、不同質量的冶金質量使用的效果都會有所不同，那么增碳劑對熔煉的影響有哪些呢？怎么使用才能提高熔煉效果呢？下面就由小編為大家介紹一下。
　　　　一、增碳劑對熔煉的主要影響

　　　1、影響鐵液氧化

　　　　在電爐熔煉的過程中，石墨晶核在融化的過程中是可以增加的。將碳化鐵加入到沖天爐熔煉可以增加鐵液的長效石墨晶核，同時減少鐵液的氧化。　　

　　2、影響鐵液收縮　　

　　增碳是減輕或防止鐵液收縮傾向的比較合適的措施，因為鐵液在凝固的過程中具有石墨化膨脹的作用，所以優良的石墨化是可以減少鐵液的收縮傾向的。
　　　　3、影響鑄件性能

　　　　在高碳量條件下，為了使鑄鐵鑄件的強度增高，在熔煉過程中可以采用全廢鋼加增碳劑的工藝，這樣不但可以使鐵液更加純凈，還可以升高生產的鑄件材料性能。
　　　　二、增碳劑的加入方法　　

　　增碳劑的加入要使用合適的方法，不能盲目的一次性全部加入，因為熔煉和升溫的時間緩慢，所以配料過程中，將廢鋼與增碳劑分批加入，每批爐料的融化時間是15分鐘左右，在化料前使用較低的功率避免因高溫而造成增碳劑燒損，然后等鐵水成為糊狀后迅速升溫。例如加入130千克的增碳劑，加入順序為60KG+40KG+30KG，避免一次性加入量太多使增碳劑全部懸浮在鐵液表面而不能與鐵液較好的融合，又因溫度過高造成嚴重燒損。大家可以看到第三次加入量是較少的，這是為了避免在鐵液中大量加入增碳劑造成石墨化增碳劑在鐵液中吸收不完全或者導致制作延誤，影響工作效率。
　　

中衛增碳劑-寧夏回族自治區質量好的寧夏增碳劑-供應。

石油焦是石油煉制過程中的副產物，具有含碳量高、硫份高、含有重金屬化合物的特點。作為工業燃料時多為高硫低品質石油焦增碳劑，其燃燒發電產生的大氣污染物易對環境產生較大影響。石油焦增碳劑是由這個原油經蒸餾將輕重質油分離后,重質油再經熱裂的過程,轉化而成的產品。

優點就是價格低，種類繁多，可選擇性比較大，多用于鋼廠及普通鑄造降低成本，容易買到。

缺點就是這種石油焦增碳劑會產生有害物質不利于環保；在就是吸收率低產品會不穩定，不能夠提高鐵液的形核能力，孕育時會減少球磨鑄鐵的墨球數量，較散亂的石墨在鑄件中分布。

　　增碳劑是為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質，可以有效的提高鐵液中的碳含量，減少生鐵用量或不用生鐵，不過要想使它能達到理想的增碳效果，我們在選擇和使用的時候就要用正確的方法，下面就由小編為我們淺談增碳劑的選擇和使用吧！
　　　一、增碳劑的選擇方法

　　　　1、高溫石墨化處理　　

　　全廢鋼電爐熔煉時，要優先選用經過石墨化處理的增碳劑，因為經過高溫石墨化處理的增碳劑，才能使碳原子從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的較好核心，以利促進石墨化。在高溫石墨化處理時，硫分被生成SO2氣體逸出而降低，所以高品質的增碳劑含硫分很低， w（s） 一般小于0.05%，的w（s）甚至小于0.03%。如果使用的增碳劑沒有經過高溫石墨化處理，就會導致石墨的形核能力降低，石墨化能力減弱，雖然可以達到同樣的碳量，但結果卻會是另一種樣子。

　　　　2、碳含量不能過低

　　　　增碳劑的使用就是在加入后有效提高鐵液中的碳含量，所以增碳劑的固定碳含量不能過低，否則如果要達到的含碳量就要加入相比高碳的增碳劑更多的樣品，這就會使增碳劑中其他不利元素量的增加，使鐵液不能有較好的收益。　　

　　3、含氮量越低越好

　　低含量的硫、氮、氫元素是防止鑄件產生氮氣孔的關鍵，這就需要增碳劑的含氮量越低越好，增碳劑的水分、灰分、揮發分的量越低的固定碳量就越高，所以高的固定碳量，這些有害成分的含量不會高。
　　　　4、把握粒度的大小　　

　　針對不同的熔煉方式、爐型以及熔煉爐的尺寸，就要選擇不同粒度大小的增碳劑，這樣可以有效提高鐵液對增碳劑的吸收速度和吸收率，避免因顆粒過小導致增碳劑氧化燒損。正常使用粒度為：100kg爐使用粒度小于10mm的增碳劑；500kg爐使用粒度小于15mm；1.5噸爐使用粒度小于20mm；20噸爐使用粒度小于30mm的增碳劑。
　　
　

　　增碳劑是為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質，但是在使用中會有人說增碳效果不好，這一般都是使用中出現了問題。下面小編為大家分析一下影響增碳劑增碳效果的因素有哪些，這樣我們在使用時可以避免以下的操作。

　　　一、增碳劑粒度對增碳效果的影響

　　　　1、增碳劑粒度對增碳時間的影響

　　　　增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳劑作增碳效果試驗。盡管經過15min后的增碳率是相同的，但達到90%增碳率的增碳時間則大有區別。使用未經粒度處理的C增碳劑要13min，除去微粉的A增碳劑要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳劑僅需6min。這說明增碳劑的粒度對增碳時間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時。

　　　2、增碳劑粒度對增碳劑的影響　　

　　日本的中江和望月兩人，曾對于質量分數99.8%的C和質量分數0.023%的S，粒度分布如表2的增碳劑作增碳量的試驗，試驗結果如圖2所示。可以看出，粒度偏于微粉的增碳劑E的增碳效果極差，粒度偏于粗的增碳劑G的增碳效果較好；而適當除去微粉和粗粒的增碳劑A的增碳效果較好。以上事實證實，為了提高增碳效果，對增碳劑應作除去微粉和粗粒的粒度處理。

順鑫碳素的生產設備和工藝技術達到國內較高水平，產品可根據市場和用戶的要求進行量身定做。公司的檢測設備成熟、齊全，測驗方法嚴謹，可靠。我們的寧夏增碳劑是一款等級為一等品的化工類產品，采用批發;零售的方式銷售到寧夏固原、石嘴山、吳忠、銀川、中衛，贏得了需要人群的的信賴和支持。

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