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河南石油焦增碳劑生產(chǎn)廠家-【廠家直供】寧夏冶金焦增碳劑供應(yīng)

順鑫碳素主要是為需要人群提供品質(zhì)可靠的寧夏冶金焦增碳劑供應(yīng)，產(chǎn)品具有冶煉用途。順鑫碳素秉承“以誠為本，合作共贏”的思想理念打造出化工貿(mào)易行優(yōu)異的服務(wù)體系，贏得了廣大需要人群的信賴和支持！我們企業(yè)的催化劑及化學(xué)試劑產(chǎn)品在業(yè)內(nèi)有的度、誠信度，實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。

河南石油焦增碳劑生產(chǎn)廠家-【廠家直供】寧夏冶金焦增碳劑供應(yīng)。 平羅縣順鑫碳素有限公司是一家寧夏冶金焦增碳劑供應(yīng)系列產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)與經(jīng)營的有限責(zé)任公司。順鑫碳素依靠良好的企業(yè)文化，素質(zhì)出色的管理團(tuán)隊(duì)，技術(shù)成熟的研發(fā)隊(duì)伍，完好的制造、研發(fā)設(shè)備和的檢測(cè)手段，不斷拓寬公司在無機(jī)非金屬材料市場(chǎng)的發(fā)展空間，贏得了廣大需要人群的青睞，熱誠歡迎國內(nèi)外客戶來我廠恰談業(yè)務(wù)、定購產(chǎn)品。

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。

常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

其固定碳組分為：增碳劑

w(C)>96%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.

粒度太細(xì)容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對(duì)感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。

河南石油焦增碳劑生產(chǎn)廠家-【廠家直供】寧夏冶金焦增碳劑供應(yīng)。

用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會(huì)有對(duì)碳的一個(gè)要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價(jià)格相對(duì)廢鋼來說是要高出一節(jié)的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到的降低鑄件成本的作用。

增碳劑的種類很多，可以用作鑄鐵增碳劑的材料也很多，但質(zhì)量懸殊很大，價(jià)格差也很大，在保證鑄件質(zhì)量的前提下，應(yīng)根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的特點(diǎn)和質(zhì)量要求，正確選擇伏增碳劑。

在常用的增碳劑中，常用人造石墨。

制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。

由于人造石墨制品的價(jià)格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時(shí)的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料，以降低生產(chǎn)成本。

冶煉鑄造中，增碳劑是經(jīng)常用到的一種添加劑，也是生產(chǎn)鑄件的原料之一。增碳劑中的主要成分有固定碳、水分、灰分、硫分、氮含量等，這些成分可作為用來衡量增碳劑質(zhì)量好壞的指標(biāo)。那么增碳劑成分對(duì)增碳劑的影響是什么呢？今天小編就來帶大家了解一下。
　　　一、固定碳和灰分的影響　

　　固定碳和灰分主要影響增碳劑的增碳效率。這兩個(gè)成分是兩個(gè)相對(duì)立的參數(shù)，增碳劑中固定碳含量高、灰分低，則增碳效果好。增碳劑的固定碳不同于含碳量，固定碳值是根據(jù)樣品的水分、揮發(fā)分、灰分及硫分計(jì)算得出的，而含碳量可直接用儀器檢測(cè)出來。增碳劑中的灰分含量高在熔煉過程中會(huì)產(chǎn)生大量煙塵、爐渣，增加能耗，加大扒渣勞動(dòng)強(qiáng)度。
　　　　二、硫分的影響

　　　　硫分的含量能夠?qū)υ鎏紕┊a(chǎn)生影響，對(duì)于不同鑄鐵情況下，其影響也不同。在生產(chǎn)球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵件時(shí)應(yīng)選用含硫量低的石墨化增碳劑，雖然低含硫量的增碳劑價(jià)格較高，但若硫含量過高將影響球化效果，消耗更多的球化劑，也增加生產(chǎn)成本。在灰口鑄鐵冶煉時(shí)，宜選用含硫量較高的增碳劑，可降低成本，增強(qiáng)鐵溶液對(duì)孕育處理的響應(yīng)能力，提高鑄件性能。硫含量在普通鑄鐵中，硫元素具有穩(wěn)定滲碳體，阻止石墨化擴(kuò)展的作用。

　　　　三、氮含量的影響　　

　　氮含量對(duì)增碳劑的影響主要表現(xiàn)在對(duì)鑄件質(zhì)量的影響。在生產(chǎn)灰鑄鐵件時(shí)，由于爐料中廢鋼自身會(huì)帶入一部分氮元素，若廢鋼加入比例較多，增碳劑用量也相應(yīng)加大，若使用氮含量較高的增碳劑，鐵液中的氮含量會(huì)大幅度提高。鐵液中過量溶解的氮會(huì)阻礙石墨化，增加碳化物的穩(wěn)定性，惡化鑄件可加工性。對(duì)于灰鑄鐵，適量的氮元素可以使石墨片長度縮短，彎曲程度增加，端部鈍化，長寬比減小，能夠穩(wěn)定基體的珠光體，起到細(xì)化晶粒組織，提高鑄件抗拉強(qiáng)度及硬度的作用。有資料介紹，當(dāng)鐵液中含氮量大于0.01%時(shí)，鑄件容易產(chǎn)生含氮?dú)饪住?br/>　　

　增碳劑在冶煉鑄造等行業(yè)中有著很廣泛的應(yīng)用。要想有高質(zhì)量的鑄件產(chǎn)品，所用的增碳劑除需要固定碳成分高、硫元素及氮元素成分少外，還需要特定的粒度。使用不同種類和質(zhì)量的增碳劑，其粒度大小也不一樣。增碳劑的粒度如何選擇呢？要根據(jù)哪些因素選擇？其粒度對(duì)增碳有什么影響？下面就跟著的小編一起來了解下關(guān)于增碳劑粒度的選用及粒度對(duì)增碳的影響。
　　　　一、增碳劑粒度的選用

　　　　1、根據(jù)爐膛容量選

　　　　增碳劑粒度大小的選擇與爐膛容量和直徑有著很大的關(guān)系。爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，爐膛的直徑和容量小，增碳劑的粒度要小一些。
　　　　2、根據(jù)爐的尺寸選

　　　根據(jù)爐的尺寸，選用合適的增碳劑顆粒度也很重要。可以有效提高鐵液對(duì)增碳劑的吸收速度和吸收率。針對(duì)感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-5mm為宜，100kg的爐增碳劑的粒度小于10mm為宜，500kg的爐增碳劑的粒度小于15mm為宜，1.5噸的爐增碳劑的粒度小于20mm為宜，20噸的爐增碳劑的粒度小于30mm為宜。
　　　　3、根據(jù)工件種類選

　　　增碳劑粒度還要根據(jù)熔煉工件的種類選。其中鋼和其他黑色金屬增碳劑的顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼則要求低氮，顆粒度在0.5-5mm等等，具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。　　

　　4、要求顆粒度均勻　　

　　選用增碳劑要求其顆粒度要均勻，不能有的部分粒度過粗，有的粒度過細(xì)。粒度太細(xì)，容易引起增碳劑氧化從而燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。
　　

平羅縣順鑫碳素有限公司視產(chǎn)品質(zhì)量為生命，所主導(dǎo)的寧夏冶金焦增碳劑供應(yīng)產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行定的行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，造就了順鑫碳素產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)，我們把有品質(zhì)的產(chǎn)品呈現(xiàn)給每一個(gè)需要人群視為經(jīng)營的使命。我們“以客戶的需要為追求，向世界展示優(yōu)異的產(chǎn)品，為客戶帶來超值收獲”，是平羅縣順鑫碳素有限公司的承諾和追求。歡迎廣大客戶前來選購。

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