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西寧石灰石哪家好-烏海石灰石廠家

中衛市超盛化工依據有關法律、法規，自主開展各項業務，不斷提高企業的經營管理水平和核心競爭力。不斷引進高素質人才，形成有力的人才優勢，塑造及壯大自己的開發團隊和營銷隊伍。同時保證石灰石庫存充足，做好隨時配貨、調貨的準備。我們主營石灰石系列產品及相關產品，品類多樣、性能優良，具有很好的土木工程用途。

西寧石灰石哪家好-烏海石灰石廠家。 以經濟效益為中心，中衛市超盛化工有限責任公司是一家有限責任公司，是專門為需求對象提供石灰石的供應商。優化存量資產，搞活資本經營，中衛市超盛化工堅持走可持續發展道路。經過長期實踐，不斷摸索，公司已具備良好的綜合發展能力。石灰石面向寧夏、銀川;內蒙古;陜西等地銷售，已發展穩定的客戶群。根據公司的核心能力和優勢，加大對相關產業和高新技術產業的投資，我司定能更上一層樓。

石灰石的鍛燒是石灰石菱形晶格結構重新結晶轉化為石灰的立方晶格結構的變化過程。煅燒時，主要是石灰石中碳酸鈣CaCO3和碳酸鎂MgCO3的分解反應，無煙煤中碳C的燃燒反應和氧化物的結瘤反應。

碳酸鈣的分解：

在898℃時，碳酸鈣分解出CO?的壓力等于空氣的壓力。因此，把898℃稱為碳酸鈣的分解溫度。溫度越高，碳酸鈣分解CO?就越激烈。

碳酸鎂的分解：

碳酸鎂的分解溫度為640℃。氧化鎂的活性低，因此，氧化鎂基本不參與其他雜質反應，對煅燒過程影響不大。

整體而言，石灰石煅燒過程大致經歷3個階段：首先生成碳酸鈣假晶的亞穩氧化鈣;其次，亞穩氧化鈣再結晶生成穩定的氧化鈣晶體，后，再結晶氧化鈣在高溫條件下發生燒結，內比表面積迅速減小。

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石灰石的煅燒是一系列的物理變化與化學變化反應的過程，根據這些變化將石灰石在窯內煅燒分為三個區段：

預熱區預熱區的基本化學反應包括，物料溫度預熱至900℃左右、蒸發物料中的水分、鈣表面部分開始分解、碳酸鎂完全分解等。

煅燒區在煅燒區石灰石借助燃料燃燒放出的熱量進行煅燒，將石灰石分解生成生石灰。

影響石灰石煅燒的因素

1、石灰石煅燒溫度

石灰石煅燒速度與溫度有關系。在常壓下，石灰石的分解溫度為898℃，當溫度大于925℃之后才迅速分解。當煅燒溫度為900℃時，石灰石分解速度為3.3mm/h;1000℃為6.6mm/h;1100℃為14mm/h。由此可見，提高煅燒溫度，可以加速石灰石的分解。但是當煅燒溫度大于1100℃時，容易出現過燒，石灰晶粒迅速增大、石灰活性變差、消化時間增長，產品質量降低。因此，在實際生產中煅燒溫度應控制在1050℃左右。

5、碳酸鈣的分解率、窯氣中CO?的含量

碳酸鈣的分解率=分解的碳酸鈣/投入的碳酸鈣一百%。若要維持高分解率，需要配比率適當，碳酸鈣在煅燒區有足夠的停留時間，煅燒溫度不能過低。

窯氣中CO?的含量越高，石灰乳所需碳化時間就越短，碳化塔生產能力就越大。維持窯氣中CO?濃度高的條件：

選用低揮發分的無煙煤;

減少熱損失，降低配煤率;

使空氣過剩系數盡可能低;

窯頂出氣壓力維持正壓，以免空氣漏入窯氣中。

6、送風量

一般情況空氣量的控制用壓力表示，即送風壓力。在燃料配比合適的情況下，風壓的大小會影響石灰窯內煅燒區上移或下移，同時影響煅燒過程窯氣的變化。窯氣主要成分是：CO?、CO、O?，分別應控制?(CO?)=40～42% 、? (CO)