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無錫增碳劑-重慶四川煤質活性炭批發廠家

同興工貿采用優異鋼質材料，以成熟的生產技術和設備，雄厚的技術實力生產出質量優異的增碳劑，并廣泛用于增碳。我們打造的增碳劑，結構穩定，造型美觀，可根據客戶的需求，專屬打造煉鋼廠滿意的鋼結構工程，將竭盡全力為您提供服務，聯手共益，共創輝煌。

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南京增碳劑_河北煤質活性炭_河南煤質活性炭推薦同興工貿

85/88/90/95增碳劑廠家，大量供應熱賣85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95增碳劑到福建、北京、河北、山東、江蘇、河南、南京、重慶等地，時代發展變幻莫測，在激烈的行業競爭中脫穎而出的企業必有其過人之處。同興工貿供應的寧夏85增碳劑，應用領域廣泛，主要是用于可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵，質量保證，口碑相傳。公司產品質量檢測機制，質檢嚴格，并引進當前的管理經驗。在寧夏銷售業績逐年遞增，經濟效益喜人。

85/88/90/95增碳劑廠家，增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、石墨、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料。
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以市場為導向、以誠信服務為基石，同興工貿供應的寧夏85增碳劑以醇熟的工藝、高新技術支持，得到了廣大需求者的贊許，同時還配備了的陸運等運輸方式進行貨物的配送。我司希望能與廣大需求者攜手并進，全力為創造美好的生活而努力，為社會發展貢獻力量。

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石油焦增碳劑

不可能中和掉大量的氮，此時會由于N2清除不凈而產生大量氣孔。好的增碳劑含石墨碳應

在95%~98%，S含量在0.5%以下。N含量在500~4000ppm都是質量不好的增碳劑。總之，碳化硅和增碳劑這兩種非金屬材料在鑄鐵上使用，有其優勢，也有不利的一面，需認真選擇，合理使用，才能達到預期的效石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀成圓粒或多棱形。其特點高碳、低硫，低灰是冶金化工、機械、電力等行業理想的加碳材料和反應中間體，得到廣泛應用。

石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀成圓粒或多棱形。其特點高碳、低硫，低灰是冶金化工、機械、電力等行業理想的加碳材料和反應中間體，得到廣泛應用。石油焦增碳劑是由煅燒石油焦制得，作為良好的碳添加劑和中間反應堆應用于冶金，化學，機械，電力等行業。它可以應用在鋼鐵行業。

1.增碳劑粒度的影響

使用石墨化石油焦增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。石油焦增碳劑對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。

3.溫度對增碳劑吸收率的影響

從動力學和熱力學的觀點分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關，即鐵液中的O與C、Si會發生反應。而平衡溫度隨目標C、Si含量不同而發生變化，鐵液在平衡溫度以上時，優先發生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。這樣，鐵液中的碳氧化損耗增加。因此，在平衡溫度以上時，增碳劑吸收率降低;當增碳溫度在平衡溫度以下時，由于溫度較低，碳的飽和溶解度降低，同時碳的溶解擴散速度下降，因而收得率也較低;增碳溫度在平衡溫度時，增碳劑吸收率高。

4.鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響

攪拌有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時間，使生產周期縮短，避免鐵液中合金元素燒損。但攪拌時間過長，不僅對爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。因此，適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。

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