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包頭增碳劑廠家-優良的增碳劑是由天鑫炭素提供

還在尋找優異的增碳劑？那就聯系平羅縣天鑫炭素有限公司吧。公司于2007-08-29成立，為滿足市場需求，銳意進取，推陳出新，為公司的增碳劑進軍寧夏;陜西榆林;內蒙古、包頭、赤峰、烏海;內蒙古阿拉善盟阿拉善右旗、阿拉善左旗奠定了很好地基礎。公司以真誠和實力贏得客戶青睞，您的認可是對我們莫大的支持。

包頭增碳劑廠家-優良的增碳劑是由天鑫炭素提供 。

天鑫碳素為您介紹增碳劑在冶煉過程中的作用：

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼或鐵中碳含量沒有達到預期的要求，這時要向鋼或鐵液中增碳。通常用來增碳的主要物質有無煙煤粉、增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、瀝青焦、木炭粉和焦炭粉。對增碳劑的要求是，固定碳含量越高越好，灰分、揮發分及硫等有害雜質含量越低越好，以免污染鋼。

鑄件的冶煉使用含雜質很少的石油焦經過高溫培燒后的增碳劑，這是增碳工藝中重要的環節。增碳劑質量好壞決定了鐵液質量的好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡言之，減少鐵液收縮增碳劑起到舉足輕重的作用。

全廢鋼電爐熔煉時，優先選用經過了石墨化處理的增碳劑，經過高溫石墨化處理的增碳劑，碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的核心，以利促進石墨化。因此，我們應該要選用經過高溫石墨化處理的增碳劑。因為高溫石墨化處理時，硫分被生成SO2氣體逸出而降低。所以高品質的增碳劑含硫分很低，w（s）一般小于0.05%，的w（s）甚至小于0.03%。同時，這也是判斷是否經過高溫石墨化處理以及石墨化是否良好的一個間接指標。如果選用的增碳劑沒經過高溫石墨化處理，石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力減弱，即使也能達到同樣的碳量，但結果完全不一樣。

以上就是天鑫碳素為您推薦的增碳劑在冶煉過程中起到的作用，希望能對您有所幫助！

誠信為本，開拓創新，持續發展，在服務社會的同時創造經濟效益。天鑫炭素擁有完備的增碳劑供應鏈，盡心盡力為您提供安全可靠的產品、的服務以及長期經驗積累的行業知識，干貨滿滿。公司生產的增碳劑主要用于煉鋼。公司緊跟市場，快速響應，注重市場反饋，時刻走在行業前端。

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天鑫碳素是一家生產增碳劑的廠家，如您有需要，歡迎您前來咨詢購買，我們將竭誠為您服務！

增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到的降低鑄件成本的作用。

以上就是天鑫碳素為您推薦的怎樣合理選擇增碳劑的方法，希望能對您有所幫助！

　無煙煤增碳劑和其他增碳劑都已在市場上廣泛使用。化油器為什么能贏得很多用戶的認可，有哪些功能，簡單介紹一下。

　　使用增碳劑可以提高碳含量，增加鐵水的石墨芯，降低白口傾向。加碳是防止或減少收縮傾向的有效措施。由于石墨化膨脹在鐵水凝固過程中的作用，良好的石墨化會降低鐵水的收縮趨勢。在鐵水表面噴涂一層厚度為0.2-1毫米的增碳劑，可以起到“隔離層”的作用，防止爐內鐵水還原碳。

　無煙煤增碳劑的使用技巧

　　簡單來說，煤炭增碳劑是鋼鐵冶煉過程中用于還原增碳的添加劑，在鑄鋼過程中經常使用。面對不同的冶煉工藝，煤炭增碳劑的添加方式也不同。

　　爐內滲碳:中頻電爐熔煉使用滲碳劑，可根據配比或碳當量要求加入電爐中下部，回收率可達95%以上。如果含碳量不足以調節含碳量，應先將爐內爐渣清理干凈，再加入增碳劑;如果采用低溫滲碳工藝，即只有一部分爐料熔化，而鐵水溫度較低，可以將所有的滲碳劑一次性加入到鐵水中，同時擠壓固體爐料，以免暴露在鐵水表面。

　　爐外滲碳:采用石墨粉作為滲碳劑。氮氣一般是作為噴石墨粉增碳的載體，但在工業生產條件下使用壓縮空氣更方便。氧氣在壓縮空氣中燃燒產生的碳氧化物，化學反應熱可以補償部分溫度下降，碳氧化物的還原氣氛也有利于增加碳增加效果。

　　滲碳劑在鑄鋼過程中可以降低生鐵的消耗，提高生產效率，降低企業成本，但只有按照正確的方法添加，才能發揮全部作用。

寧夏增碳劑可以提高鑄件的質量，對鑄件的生產起著非常重要的作用，因此在鑄造行業具有較高的地位。通常，鑄造行業通過添加增碳劑達到所期望的效果，但增碳劑效率不高的情況有時會發生，首先要知道這種現象的原因，尋找解決辦法。

　　1.與增碳劑的粒子大小有關。

　　顆粒小容積快，但損失也非常大。增碳劑大小的選擇與爐臺的直徑和容量有很大關系。另外，粒子均勻，粒子不均勻也是吸收效果差的原因之一。

　　2.與寧夏增碳劑的種類有關。

　　增碳劑的種類不同，增碳效果也有差異，石墨化增碳劑的吸收效率高，但未燒成的話吸收率變得困難。

　　3、溫度對增碳劑吸收率的影響。

　　影響增碳劑增碳效率的因素有處理溫度，處理溫度的控制需要根據過熱溫度的范圍來決定。另外，與鐵液的成分也有很大的關系，初c越高，吸收越差，硅硫阻礙碳增加，錳有助于碳增加。鐵液的攪拌市場也對其產生重要影響。增碳劑的加入量也會受到影響。

　　4、與寧夏增碳劑的加入時間有關。

　　不要太早或太晚。加入過早會導致增碳劑溶解困難，過晚會導致冶煉和溫度增加。

　　5、鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響。

　　鐵液中初始碳含量高時，在溶解下，增碳劑吸收速度慢，吸收量少，燒損比較多，增碳劑吸收率低。鐵液初期碳含量低時，情況相反。此外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑的吸收率。影響程度上硅大，錳次，碳、硫影響小。因此，在實際生產過程中，增加錳，增加碳，增加硅。

　　6、鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響。

　　攪拌有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑浮在鐵液表面燒毀。在化劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。攪拌還可以減少碳的保溫時間，縮短生產周期，避免鐵液中合金元素的燒損。但是，攪拌時間過長，不僅對爐子的壽命有很大影響，增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的損失。因此，適當的鐵液攪拌時間應保證增碳劑完全溶解。

增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。

（1)）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上；

（2)）如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。

我司經銷的增碳劑市場前景廣闊，行業發展形勢良好，使得天鑫炭素在金屬加工助劑一直處于較高的地位。我司有著的產品供應鏈，從客戶下單到產品的發貨、出庫、配送等一系列環節都會有專人進行跟蹤與監督，產品在雙方協商的時間內發貨。我司與多家物流公司廣泛合作，采用陸運配送產品，自行選擇配送方式。

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