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右旗增碳劑供應(yīng)商-天鑫炭素提供石嘴山市地區(qū)劃算的增碳劑

近年各行各業(yè)都追求綠色環(huán)保，高新塑料技術(shù)產(chǎn)品有著良好的前景。平羅縣天鑫炭素有限公司是一家從事金屬加工助劑，且集生產(chǎn)加工、經(jīng)銷(xiāo)批發(fā)于一體的有限責(zé)任公司。前景廣闊，行業(yè)發(fā)展態(tài)勢(shì)良好。天鑫炭素成立于2007-08-29，在金屬加工助劑也算得上是頗有資歷了。正所謂姜還是老的辣，公司充分的利用資源優(yōu)勢(shì)以及完備的技術(shù)設(shè)備，生產(chǎn)業(yè)界品質(zhì)優(yōu)良的增碳劑。該產(chǎn)品是我司的明星產(chǎn)品，銷(xiāo)量連創(chuàng)新高。

右旗增碳劑供應(yīng)商-天鑫炭素提供石嘴山市地區(qū)劃算的增碳劑。

天鑫碳素為您介紹增碳劑在冶煉過(guò)程中的作用：

在冶煉過(guò)程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼或鐵中碳含量沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的要求，這時(shí)要向鋼或鐵液中增碳。通常用來(lái)增碳的主要物質(zhì)有無(wú)煙煤粉、增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、瀝青焦、木炭粉和焦炭粉。對(duì)增碳劑的要求是，固定碳含量越高越好，灰分、揮發(fā)分及硫等有害雜質(zhì)含量越低越好，以免污染鋼。

鑄件的冶煉使用含雜質(zhì)很少的石油焦經(jīng)過(guò)高溫培燒后的增碳劑，這是增碳工藝中重要的環(huán)節(jié)。增碳劑質(zhì)量好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡(jiǎn)言之，減少鐵液收縮增碳劑起到舉足輕重的作用。

全廢鋼電爐熔煉時(shí)，優(yōu)先選用經(jīng)過(guò)了石墨化處理的增碳劑，經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理的增碳劑，碳原子才能從原來(lái)的無(wú)序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的核心，以利促進(jìn)石墨化。因此，我們應(yīng)該要選用經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理的增碳劑。因?yàn)楦邷厥幚頃r(shí)，硫分被生成SO2氣體逸出而降低。所以高品質(zhì)的增碳劑含硫分很低，w（s）一般小于0.05%，的w（s）甚至小于0.03%。同時(shí)，這也是判斷是否經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理以及石墨化是否良好的一個(gè)間接指標(biāo)。如果選用的增碳劑沒(méi)經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理，石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力減弱，即使也能達(dá)到同樣的碳量，但結(jié)果完全不一樣。

以上就是天鑫碳素為您推薦的增碳劑在冶煉過(guò)程中起到的作用，希望能對(duì)您有所幫助！

平羅縣天鑫炭素有限公司合理利用現(xiàn)有資源優(yōu)勢(shì)，優(yōu)化調(diào)整公司產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，采用成熟科學(xué)的工藝發(fā)展生產(chǎn)，引用科學(xué)的管理方法、靈活多變的經(jīng)營(yíng)方式，提高公司經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)更大的社會(huì)效益。主打供應(yīng)的增碳劑在金屬加工助劑領(lǐng)域里被廣泛認(rèn)可，增碳劑具有不同的規(guī)格、形態(tài)、品種，力求適應(yīng)不同消費(fèi)群體的需求，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和市場(chǎng)密切的結(jié)合。我司以真誠(chéng)和實(shí)力贏得客戶(hù)的認(rèn)可和支持，先后與眾多伙伴建立了長(zhǎng)期、良好的業(yè)務(wù)關(guān)系。

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在鑄造業(yè)可能都會(huì)遇到這樣一個(gè)問(wèn)題，就是在制造鑄件的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生鑄件白口等問(wèn)題，怎么解決這一問(wèn)題成 了關(guān)鍵，這時(shí)候選擇一個(gè)低碳低氮的增碳劑就是一個(gè)不錯(cuò)的選擇，那么低碳低氮的增碳劑有著什么特點(diǎn)呢？請(qǐng)?zhí)祧翁妓貫槟獯穑?/p>

1.是低碳低氮的增碳劑顆粒大小適中，孔隙度大，吸收速度快。

2.這種產(chǎn)品的石墨化程度好，提高了原鐵液的形核能力。在孕育中可以增加球墨鑄鐵的墨球數(shù)量，在電爐鐵液中可增加石墨晶核。

3.也是關(guān)鍵一點(diǎn)是低碳低氮的增碳劑性能優(yōu)異且穩(wěn)定。

4.是石墨在鑄件中可以均勻化的分布。

5.是采用石油焦高溫焙燒，化學(xué)成分純凈，有害成分極微。

在冶煉過(guò)程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒(méi)有達(dá)到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

以上就是天鑫碳素對(duì)低碳低氮增碳劑的特點(diǎn)的相關(guān)解答，希望可以對(duì)您有所幫助！

　　增碳劑應(yīng)與廢鋼等爐料一起投入使用，小劑量的加入可選擇在鐵水表面進(jìn)行，但避免企業(yè)大量向鐵水中投入，以免出現(xiàn)氧化生成過(guò)多而出現(xiàn)增碳效果不明顯及鑄件含碳量分析不足的情況。

　　以無(wú)煙煤為原料，在1300℃高溫干餾，可降低揮發(fā)份，以提高固定碳含量及密度、強(qiáng)度、抗氧化性能為主要特征的產(chǎn)物，具有固定碳含量高，抗氧化能力強(qiáng)，有害元素少等特點(diǎn)。還可作為熔煉時(shí)的還原劑使用。在電弧爐煉鋼的生產(chǎn)過(guò)程中，可在裝料時(shí)加入以焦炭或無(wú)煙煤為主的增碳劑。

　　鍛燒煤質(zhì)增碳劑繼承了其三低(低灰、低硫、低磷)、六高(高熱量、高比阻、高塊煤率、高化學(xué)反應(yīng)活性、高精煤產(chǎn)品回收率和高機(jī)械設(shè)計(jì)強(qiáng)度)的特點(diǎn)，在鍛燒處理過(guò)程中不僅固定碳相對(duì)含量提高，揮發(fā)分減少，還具有較高的化學(xué)活性和較高的機(jī)械強(qiáng)度，是我國(guó)鑄造行業(yè)不可缺少的耐火性能材料。

　　或者將經(jīng)浮經(jīng)的液面與除渣劑粘在一起，挑出出爐。從而大大減少了鐵液中可以作為石墨外生晶核的共晶結(jié)晶物質(zhì)。硫化物是鑄鐵中的有害元素，特別是球墨鑄鐵。但是有資料表明：當(dāng)硫含量低于0.06﹪時(shí)，硫的某些有益作用就不能發(fā)揮出來(lái)。

　　煤質(zhì)增碳劑與其它煤用增碳劑到底有哪些區(qū)別，主要從以下方面進(jìn)行分析。

　　材料不同：石墨增碳劑的原料來(lái)源于石墨，采用嚴(yán)格的篩選工藝，再經(jīng)冶煉加工制型制成，而煤質(zhì)增碳劑是選用無(wú)煙煤經(jīng)鍛燒等工藝制成。

　　其特點(diǎn)不同：石墨增碳劑對(duì)鑄造來(lái)說(shuō)可謂熔煉材料，它可具有低硫、低氮的特點(diǎn)，這對(duì)鑄造百利沒(méi)有任何傷害，不僅耐高溫，而且導(dǎo)電性能，而煤質(zhì)增碳劑在鑄造中不能達(dá)到石墨增碳劑的特性。

　　吸附速率不同：石墨增碳劑吸附速率90%在石墨碳通過(guò)吸收劑中相同的固定碳含量比通常煤增碳劑吸附速率高。

寧夏增碳劑可以提高鑄件的質(zhì)量，對(duì)鑄件的生產(chǎn)起著非常重要的作用，因此在鑄造行業(yè)具有較高的地位。通常，鑄造行業(yè)通過(guò)添加增碳劑達(dá)到所期望的效果，但增碳劑效率不高的情況有時(shí)會(huì)發(fā)生，首先要知道這種現(xiàn)象的原因，尋找解決辦法。

　　1.與增碳劑的粒子大小有關(guān)。

　　顆粒小容積快，但損失也非常大。增碳劑大小的選擇與爐臺(tái)的直徑和容量有很大關(guān)系。另外，粒子均勻，粒子不均勻也是吸收效果差的原因之一。

　　2.與寧夏增碳劑的種類(lèi)有關(guān)。

　　增碳劑的種類(lèi)不同，增碳效果也有差異，石墨化增碳劑的吸收效率高，但未燒成的話(huà)吸收率變得困難。

　　3、溫度對(duì)增碳劑吸收率的影響。

　　影響增碳劑增碳效率的因素有處理溫度，處理溫度的控制需要根據(jù)過(guò)熱溫度的范圍來(lái)決定。另外，與鐵液的成分也有很大的關(guān)系，初c越高，吸收越差，硅硫阻礙碳增加，錳有助于碳增加。鐵液的攪拌市場(chǎng)也對(duì)其產(chǎn)生重要影響。增碳劑的加入量也會(huì)受到影響。

　　4、與寧夏增碳劑的加入時(shí)間有關(guān)。

　　不要太早或太晚。加入過(guò)早會(huì)導(dǎo)致增碳劑溶解困難，過(guò)晚會(huì)導(dǎo)致冶煉和溫度增加。

　　5、鐵液化學(xué)成分對(duì)增碳劑吸收率的影響。

　　鐵液中初始碳含量高時(shí)，在溶解下，增碳劑吸收速度慢，吸收量少，燒損比較多，增碳劑吸收率低。鐵液初期碳含量低時(shí)，情況相反。此外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑的吸收率。影響程度上硅大，錳次，碳、硫影響小。因此，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，增加錳，增加碳，增加硅。

　　6、鐵液攪拌對(duì)增碳劑吸收率的影響。

　　攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散，避免增碳劑浮在鐵液表面燒毀。在化劑未完全溶解前，攪拌時(shí)間長(zhǎng)，吸收率高。攪拌還可以減少碳的保溫時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，避免鐵液中合金元素的燒損。但是，攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅對(duì)爐子的壽命有很大影響，增碳劑溶解后，攪拌會(huì)加劇鐵液中碳的損失。因此，適當(dāng)?shù)蔫F液攪拌時(shí)間應(yīng)保證增碳劑完全溶解。

增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。

（1)）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達(dá)95%以上；

（2)）如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí)，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過(guò)鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。

用戶(hù)需求是企業(yè)發(fā)展的方向，天鑫炭素根據(jù)需求對(duì)象的市場(chǎng)需求，加大生產(chǎn)增碳劑的投資力度。社會(huì)在發(fā)展，需求再變化，一成不變的企業(yè)必定不能在激烈的市場(chǎng)中立足。公司發(fā)揚(yáng)創(chuàng)新精神，鼓勵(lì)自主創(chuàng)新，增強(qiáng)企業(yè)的活力和后勁，不斷提高經(jīng)濟(jì)效益，打造的企業(yè)，為創(chuàng)造更多的財(cái)富。

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