速溶增碳劑-有質量的增碳劑生產商_天鑫炭素

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增碳劑的具體用途和要求

我們知道用感應電爐熔煉爐料，是由感應圈經導電產生磁場，在爐料中產生電渦流，由電渦流發熱藉以熔化爐料。

廢鋼的熔點比鑄鐵高，增碳劑的熔點更高，當廢鋼在熔化過程中以及熔化之后，增碳劑被加熱緩慢的溶解和擴散，增碳劑中的碳才能被鋼液侵蝕吸收。鋼液逐漸的變成鐵液，即常稱之為“合成鑄鐵”。

感應電爐在熔煉鐵液過程中，具有電磁攪拌摩擦的特性。鐵液過熱溫度高，過熱時間長，且又有感應電流的攪拌摩擦，鐵液中微細的晶態石墨即自發晶核和外來結晶核心，都會逐漸溶于鐵液而消失，或浮經液面與集渣劑粘裹在一起被挑出爐外，這樣使鐵液中可在共晶結晶時作為石墨外來晶核的物質大幅度減少。

由于使用中頻感應電爐不但沒有增碳源，而且碳還有燒損，所以為了得到合格的含碳量，添加增碳劑是必不可少的措施。在熔煉中，正確的操作方法，對鐵液質量和增碳劑的吸收率也時至關重要的。

一：球鐵增碳劑一般選用石墨化增碳劑的高碳低硫產品，對硫含量要求的比較嚴，一般控制在：S：≤0.1%，S：≤0.05%

二：灰鐵增碳劑和球鐵增碳劑的主要技術指標區別在于對硫的控制，一般指標要求是S：≤0.5%就可以

三：鑄鋼（煉鋼）增碳劑的種類比較復雜，一般大型鋼廠按照不同的鋼種會選擇多種增碳劑，但一般材料為煅煤和石墨?；蛘呤?，也有用石墨碎，含量從75%-99%不等。

固定碳和灰分是增碳劑中此消彼長的兩個對立參數，也是影響增碳效率的兩個重要的參數。增碳劑中的固定碳含量高、灰分低，則增碳效率高，反之則增碳效率低。

以市場為導向、以誠信服務為基石，天鑫炭素供應的增碳劑以醇熟的工藝、高新技術支持、的售后服務，得到了廣大企業和個人的贊許，同時還配備了有效的陸運;公路運輸等運輸方式進行貨物的配送。我司希望能與廣大企業和個人攜手并進，全力為創造美好的生活而努力，為社會發展貢獻力量。

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　增碳劑在煉鋼和鑄造中起到非常重要的作用，增碳劑的使用也是煉鋼鑄造行業的技術突破。增碳劑的主要作用就是增碳，而市面上的增碳劑產品種類非常多，這是為了能夠適應各行業的生產需求，一般來說效果較好的增碳劑產品是石墨化石油焦增碳劑，其固定碳含量高，硫、氮含量少，多余的雜質含量較少，能夠很好的為冶煉鋼液進行增碳使用。

　　但是隨著市場上增碳劑價格的逐漸增長，企業和廠家對增碳劑的選擇和要求也隨之發生了一些改變，大多數的企業和廠家都會選用性價比比較高的增碳劑產品，這是因為這樣的增碳劑價格低，并且使用效果也可以達到預計效果，所以廠家和企業就不要用到石油焦增碳劑或者石墨化石油焦增碳劑了。這兩種增碳劑雖然效果非常好，但是隨著價格的攀升，和便宜經濟的增碳劑產品相比就凸顯出價格上的劣勢了。

鑄造在進行時，通過制蠟型、蠟型焊接、脫蠟、烘烤、熔煉、澆注、清掃、后處理加工完成，在鑄造中，其中任何一個環節的規范操作都是制備后續高品質精鑄件的基礎，其中熔煉階段重要，保證金屬材料的液化基礎，通常在熔爐中進行，精鑄件通常由合金鋼制成，在熔煉中，鑄造材料進行實際合金鋼水熔煉時，通常使用鑄造增碳劑，在使用時可以大幅增加廢鋼的使用量，減少生鐵的使用量。

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