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速溶增碳劑-有質(zhì)量的增碳劑生產(chǎn)商_天鑫炭素

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速溶增碳劑-有質(zhì)量的增碳劑生產(chǎn)商_天鑫炭素。

增碳劑的具體用途和要求

我們知道用感應(yīng)電爐熔煉爐料，是由感應(yīng)圈經(jīng)導(dǎo)電產(chǎn)生磁場，在爐料中產(chǎn)生電渦流，由電渦流發(fā)熱藉以熔化爐料。

廢鋼的熔點(diǎn)比鑄鐵高，增碳劑的熔點(diǎn)更高，當(dāng)廢鋼在熔化過程中以及熔化之后，增碳劑被加熱緩慢的溶解和擴(kuò)散，增碳劑中的碳才能被鋼液侵蝕吸收。鋼液逐漸的變成鐵液，即常稱之為“合成鑄鐵”。

感應(yīng)電爐在熔煉鐵液過程中，具有電磁攪拌摩擦的特性。鐵液過熱溫度高，過熱時(shí)間長，且又有感應(yīng)電流的攪拌摩擦，鐵液中微細(xì)的晶態(tài)石墨即自發(fā)晶核和外來結(jié)晶核心，都會(huì)逐漸溶于鐵液而消失，或浮經(jīng)液面與集渣劑粘裹在一起被挑出爐外，這樣使鐵液中可在共晶結(jié)晶時(shí)作為石墨外來晶核的物質(zhì)大幅度減少。

由于使用中頻感應(yīng)電爐不但沒有增碳源，而且碳還有燒損，所以為了得到合格的含碳量，添加增碳劑是必不可少的措施。在熔煉中，正確的操作方法，對(duì)鐵液質(zhì)量和增碳劑的吸收率也時(shí)至關(guān)重要的。

一：球鐵增碳劑一般選用石墨化增碳劑的高碳低硫產(chǎn)品，對(duì)硫含量要求的比較嚴(yán)，一般控制在：S：≤0.1%，S：≤0.05%

二：灰鐵增碳劑和球鐵增碳劑的主要技術(shù)指標(biāo)區(qū)別在于對(duì)硫的控制，一般指標(biāo)要求是S：≤0.5%就可以

三：鑄鋼（煉鋼）增碳劑的種類比較復(fù)雜，一般大型鋼廠按照不同的鋼種會(huì)選擇多種增碳劑，但一般材料為煅煤和石墨粒或者石墨球，也有用石墨碎，含量從75%-99%不等。

固定碳和灰分是增碳劑中此消彼長的兩個(gè)對(duì)立參數(shù)，也是影響增碳效率的兩個(gè)重要的參數(shù)。增碳劑中的固定碳含量高、灰分低，則增碳效率高，反之則增碳效率低。

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　增碳劑在煉鋼和鑄造中起到非常重要的作用，增碳劑的使用也是煉鋼鑄造行業(yè)的技術(shù)突破。增碳劑的主要作用就是增碳，而市面上的增碳劑產(chǎn)品種類非常多，這是為了能夠適應(yīng)各行業(yè)的生產(chǎn)需求，一般來說效果較好的增碳劑產(chǎn)品是石墨化石油焦增碳劑，其固定碳含量高，硫、氮含量少，多余的雜質(zhì)含量較少，能夠很好的為冶煉鋼液進(jìn)行增碳使用。

　　但是隨著市場上增碳劑價(jià)格的逐漸增長，企業(yè)和廠家對(duì)增碳劑的選擇和要求也隨之發(fā)生了一些改變，大多數(shù)的企業(yè)和廠家都會(huì)選用性價(jià)比比較高的增碳劑產(chǎn)品，這是因?yàn)檫@樣的增碳劑價(jià)格低，并且使用效果也可以達(dá)到預(yù)計(jì)效果，所以廠家和企業(yè)就不要用到石油焦增碳劑或者石墨化石油焦增碳劑了。這兩種增碳劑雖然效果非常好，但是隨著價(jià)格的攀升，和便宜經(jīng)濟(jì)的增碳劑產(chǎn)品相比就凸顯出價(jià)格上的劣勢(shì)了。

鑄造在進(jìn)行時(shí)，通過制蠟型、蠟型焊接、脫蠟、烘烤、熔煉、澆注、清掃、后處理加工完成，在鑄造中，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)的規(guī)范操作都是制備后續(xù)高品質(zhì)精鑄件的基礎(chǔ)，其中熔煉階段重要，保證金屬材料的液化基礎(chǔ)，通常在熔爐中進(jìn)行，精鑄件通常由合金鋼制成，在熔煉中，鑄造材料進(jìn)行實(shí)際合金鋼水熔煉時(shí)，通常使用鑄造增碳劑，在使用時(shí)可以大幅增加廢鋼的使用量，減少生鐵的使用量。

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