2工藝順序介紹：上料鏟車將原料送入進料斗，進料斗配備振打電機和計量皮帶機，計量皮帶機會根據預先輸入設計好的參數進行送料，誤差不超過0.5噸/小時。脫硫石膏原料通過皮帶輸送機進入回轉混合干燥機，回轉混合干燥機適用于利用煅燒爐回料進行烘干。經過烘干后的原料通過提升機進入煅燒爐內煅燒，該煅燒爐采用流態化煅燒，保證了煅燒的均勻性。煅燒后的半成品進入環磨機改性粉磨，再通過氣流輸送機進入成品倉。最后包裝機完成成品包裝。生產過程中產生的粉塵由脈沖布袋除塵器集中進行處理，確保生產車間無粉塵排放。粉塵通過螺旋輸送機輸送機和提升機再次回到煅燒爐，實現生產零廢料。 2.3組成部分 該設備由原料系統、預干燥系統、煅燒系統、供熱系統、控制系統、除塵系統、成品儲存系統組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，最終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。 2.3.1原料系統：  原料系統是供給設備二水脫硫石膏原料的，主要有上料斗、輔助振動器、計量皮帶、原料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設備的煅燒要求，根據原料濕度和流量，輸送給設備相應的二水石膏原料。   2.3.2預干燥系統：  預系統采用回轉混合干燥機進行原料干燥。該機主要由W形殼體和兩根槳葉軸及傳動裝置組成，中心軸上均勻排布葉片。該設備所需的烘干熱源主要來自于煅燒爐內的石膏粉，通過回料控制，160℃的石膏粉帶來足夠的熱量?；剞D混合干燥機在旋轉過程中，使濕原料與160℃的石膏粉充分混合，干燥效率非常高。另外上蓋安裝防冷凝加熱管，也提高烘干效率。   2.3.3煅燒系統： 經過長期實踐，并結合國內外工藝進行了優化改造，該改造工藝對主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏煅燒爐替代回轉窯，在節約占地面積的同時，也降低了能耗。 概述如下： 分室石膏煅燒爐是一種應用流態化技術煅燒高含水率化學石膏的節能設備。FD—分室石膏煅燒爐以過熱蒸汽作熱源進入煅燒爐后，通過熱交換，把熱量傳遞給石膏，使二水石膏脫去部分結晶水變成半水石膏。 分室石膏煅燒爐為分室石膏煅燒裝置，底部有活化風換熱器和多孔板，在床層內裝有大量加熱管，管內加熱介質為飽和蒸汽，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒器上部，裝有內置式旋風子，汽體離開流化床時夾帶的粉塵大部分被這些裝置捕收并重新返回至爐內   。