撫順中頻爐-鶴崗中頻爐-鶴崗中頻爐廠家

沈陽瑞博龍節能科技有限公司坐落于于洪區沈大路61-7號(4門，于2017-04-24創辦，自成立以來就致力于中頻爐的生產與經營銷售。公司擁有一大批可靠技術人才，充分滿足廣大需求群體對產品的需求，為客戶供應市場上好的中頻爐。

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金屬熔煉離不開中頻爐的使用，比起其他熔煉設備，中頻爐具有熱效率高，熔煉時間短、熔煉材質廣等優勢。對于環境標準要求越來越高，中頻爐熔煉污染低，利用率高，因此選擇采用中頻爐進行金屬熔煉的生產廠家越來越多，下面就由小編為您介紹一下中頻爐熔煉優勢。

1、加熱速度快

由于中頻爐感應加熱的原理為電磁感應，其熱量是由于工件自身產生，該加熱方式升溫速度快，氧化極少，工藝重復性好，節省材料與成本，延長模具壽命。金屬表面只有輕微脫色，輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮，從而有效獲得恒定一致的材料性能。

2、操作簡便　

使用能耗降低，可化及穩定的熔化過程的進行，減輕了熔爐工人的煩雜工作。自動化程度高，可實現全自動無人操作，提高勞動生產率。新技術、新材料、新工藝的采用，使中頻爐性能和使用效果日趨，獲得了顯著的社會效益和經濟效益。

　3、溫控精度高

　溫控精度高感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，保證加熱工件芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的控制，保證產品重復精度，提高產品質量和合格率。

4、設備性能好

原有的可控硅中頻裝置充分發揮其重量輕，啟動快，省電，熔化速度快，制造工藝簡單等優勢，采用頻率自動跟蹤系統，能隨負載變化自動調頻而不需切換電容器。近幾年，中頻爐采用的IGBT變頻感應加熱裝置，元件密集程度高，性能卓著，啟動，使用更可靠，維修簡單方便，占地面積少，制造工藝更。

5、熔煉時間短

中頻爐的爐體、爐襯采用新結構、新材料制成，在靠近感應器線圈部分用高絕緣材料隔離，大大延長坩鍋和爐村使用壽命，更易于更換坩鍋，采用石墨坩鍋和石英坩加熱效率比采用耐火材料坩堝高得多，縮短了熔煉時間，熱損失也大大減少。中頻爐溫度為2600℃，特別適用于熔煉鉑金、黃金、k金、銀、銅、鋁等多種金屬。

中頻爐爐襯的質量決定了使用壽命，需要具備良好的耐火性能和穩定性才能地投入使用。不同材料的中頻爐爐襯在使用時會和原料產生不同的反應，因此選用什么材料還要根據用途來判斷，下面就就由小編來為您解答一下中頻爐的爐襯用什么材料。

中頻爐爐襯材料種類

1、酸性爐襯

　酸性爐襯主要是石英砂，它價格低廉，分布廣泛，絕緣性好，施工要求低，應用時缺陷少，生產比較穩定，但石英砂耐火度低，對鑄造大型中頻爐就不能滿足要求了。并且在升溫過程中存在二次相變化，尺寸穩定性差， 化學穩定性也不理想，容易和爐渣反應而造成侵蝕，是影響中頻爐爐襯使用壽命的主要原因。為了避免這些缺點可采用電熔石英，二氧化硅含量大于99% ,耐火度明顯提高，接近熔點，并且升溫時不存在二次相變，不存在升溫尺寸變化，熱震穩定性也大為提高。

2、中性爐襯

采用電熔剛玉作為中頻爐爐襯，由于白剛玉熔點高達2050°C，硬度高達八級，耐磨、耐高溫，化學穩定性也比石英好。適用于高溫鑄鋼或大型爐爐襯。特點是同樣有相變及熱膨脹系數大的缺點，在實踐中加入尖晶石微粉可明顯提高抗侵蝕性及尺寸穩定性。

3、堿性爐襯

傳統堿性爐襯采用鎂砂干式搗打成型，優點是耐火度高，接近2800°C ,缺點是膨脹系數大，易開裂，鎂砂爐襯耐侵蝕，壽命長，價格低，應用十分廣泛，使用時加入白剛玉微粉或尖晶石微粉明顯提高使用壽命。

4、尖晶石爐襯

尖晶石爐襯是一種新型的爐襯材料，它采用氧化鋁和氧化鎂成型，高溫燒成或電熔預合成尖晶石，再按要求生產各種顆粒規格，用作中頻爐襯，結合劑仍采用硼砂或硼酸， 它并具白剛玉爐襯、鎂砂爐襯的優點，而避免了其缺點，是大型中頻爐襯及高溫爐襯的發展方向，許多進口爐襯材料屬這一類型。

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說到中頻爐，大家可能都不陌生，中頻爐是鑄造行業中車間的主要設備，其工作的穩定性、可靠性以及安全性是流水作業的鑄造行業生產線正常和穩定工作的保證。但是在中頻爐使用過程中，還有一個配套的設備對其有重大的影響，卻鮮為人知，那就是封閉式冷卻塔。

冷卻塔是一種使用水來作為循環冷卻劑的散熱裝置，按照冷卻循環水是否和空氣直接接觸分為封閉式冷卻塔和開式冷卻塔。以前廠家大部分使用的都是開式冷卻塔，不過隨著后來封閉式冷卻塔的普及已逐漸的代替了傳統的開式冷卻塔。那么中頻爐封閉式冷卻塔優點究竟有哪些呢？今天小編就與大家說道說道。

1、實現了全封閉內路循壞

首先，封閉式冷卻塔相較于傳統的開式冷卻塔配備并實現了全封閉內路循環，如此以來，的避免了水資源的浪費與水質污染。并且基本消除了腐蝕與結垢現象對用戶設備造成的威脅，尤其適合于對工業用水水質和用水量有嚴格要求的企業和地區使用。

2、配備了直供水系統

閉式冷卻塔塔體攜帶自供水系統，其安裝與易址再安裝由于不再依賴于外部水池，操作非常便利，只包括冷卻管路的簡單拆卸、安裝與電路連接。

3、安裝了自動化電氣控制

自動化電氣控制使得閉式冷卻塔可以根據環境溫度變化調節風量與噴淋量，程度實現冷卻過程的與節能。同時，冷卻塔電控設施可以根據客戶要求隨意安裝于工廠各處實施遙控功能，實現與用戶設備自動同步啟動。

4、關鍵運行參數的手自動設定

對冷卻水液位、進出口溫度等關鍵運行參數的手動與自動設定，聲、光報警省卻了頻繁的人力監控， 冷卻過程的平穩與冷卻效果的。

爐襯的耐溫性主要取決于打爐襯時所用的耐火材料的物理、與化學性能及其礦物組成。在原輔材料選定的前提下，燒結工藝是使爐襯獲得良好顯微組織結構以充分發揮其耐高溫性能的的關鍵工序。爐襯燒結的致密化程度與耐火材料的化學組成、粒度配比、燒結工藝和燒結溫度等因素有關。介紹完了其相關的因素，下面就要正式開始介紹提高中頻爐爐襯耐溫性的方法了。

一、筑爐時去掉云母紙

提高中頻爐爐襯耐溫性的方法之一是，在筑爐時要去電云母紙。

二、對筑爐用水晶石英砂進行處理　

　　手選：主要去除塊狀物及其它雜質；

　　磁選：完全去除磁性雜質；

　　干式搗打料：進行緩慢烘干處理，烘干溫度為200℃－300℃，保溫4小時以上。

三、中頻電爐粘結劑的選用

用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘結劑，加入量為1.1%－1.5%。

四、適當的筑爐材料的選用及配比：　　

1、筑爐材料的選用：應注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感應爐爐襯材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2純度高，外表潔白、透明。）爐子容量越大，對晶粒的要求越高。　

2、筑爐材料的配比：爐襯用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。

五、爐襯的打結　

爐襯打結質量好壞直接關系到燒結質量。打結時砂粒粒度分布均勻不會產生偏析，打結后的砂層致密度高，燒結后產生裂紋的幾率下降，有利于提高感應爐爐襯使用壽命。

六、爐底的打結　

爐底厚約280mm,分四次填砂，人工打結時防止各處密度不均，烘烤與燒結后的爐襯不致密。因此，嚴格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐壁控制在60mm以內，多人分班操作，每班4－6人，每次打結30分鐘換人，圍繞爐子緩慢旋轉換位，用力均勻，以免造成密度不均。

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