寧夏石墨化增碳劑批發-寧夏回族自治區哪里買有質量的寧夏冶金焦增碳劑供應

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　　目前許多廠家用電爐來熔煉鑄鐵，對于電爐熔煉，由于其特有的熔化過程和增碳過程，增碳劑在鐵液中的熔化、擴散以及化合反應收到多種不同因素的制約，下面小編就來為大家介紹下在電爐中加入增碳劑時影響增碳工藝的因素。
　　　　爐內溫度

　　　　爐內的溫度時影響增碳工藝的主要因素。由于電爐爐襯耐火度、筑爐工藝等限制，在熔化過程中鐵水的過熱過程與沖天爐有明顯差異。沖天爐過熱帶的溫度能高達1700℃或者更高，而電爐的鐵水溫度一般在1480℃~1550℃范圍內。增碳劑由于其粒度、性狀不同，在電爐增碳過程中受溫度的影響非常明顯?！　?br/>　　增碳劑吸收率受鐵水過熱溫度影響較大。在低于1480 ℃的過熱環境下，增碳劑難以充分熔解吸收。對于普通增碳劑而言，溫度的影響尤其明顯。當溫度超過1530℃時，無論是普通增碳劑，還是易于吸收的石墨增碳劑，均達到了充分吸收的狀態。因此，當過熱溫度超過1480℃時，增碳劑的吸收率是隨著過熱溫度升高而增加的。但是在實際生產中，鐵水過熱溫度應該給定一個合理的工藝標準，過高的過熱溫度伴隨著大量的電耗，這一點是不利于企業成本控制的。另外，鐵水在1500℃以上的高溫環境過熱超過時間，其中的金屬元素、結晶核心急劇燒損，不利于鐵水孕育處理。因此，實際生產中應盡量使用高質量增碳劑，使其更易于熔化吸收，從而避免鐵水過度過熱帶來的高電耗成本和質量隱患。
　　

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　增碳劑是為了補充鋼鐵再冶煉過程中燒損的碳含量，是一種含碳類物質。
　　　　一、增碳劑的選擇要點

　　　　1、化學成分

　　　　要注意檢測方法和檢測標準，關注檢測結果的穩定性一不同檢測方法之間的相對穩定性；要根據熔材質量，加料比例和鑄件要求決定對增碳劑純度的容忍度；
　　　　2、粒度和集中度

　　　　0.2 mm以下的顆粒在加人電爐熔煉的過程中極易損耗，特別是后期加人時極易損耗。注意顆粒的集中度和集中度的穩定性。
　　　　3、晶體度

　　　　晶體度影響鐵液的形核能力和增碳劑的擴散速度。外來質點形成石墨核心基底的前提條件是符合的晶格匹配關系。外來質點與石墨晶格相同，晶格常數相近或按比例相近；外來質點與石墨晶格結構不同但某個晶面的原子排列相似，晶格常數相近或按比例相近。
　　　　4、外部形態

　　　　外部形態是影響增碳劑功能的一個固有特征。對石油焦炭進行持續高溫提純，穩定性好；不含硫、氫等雜質；形成部分晶體化的碳，有極強的成核特性；多空的物質形態增大了單位體積上的表面面積。
　　　　5、鑄件特點　　

　　增碳劑的種類很多且比較復雜，可以用作鑄鐵增碳劑的材料也很多，但質量懸殊很大，價格差也很大，在保證鑄件質量的前提下，應根據企業鑄件的特點和質量要求，正確選擇增碳劑。例如一般大型鋼廠按照不同的鋼種會選擇多種增碳劑。
　　　　二、增碳劑的認識誤區

　　　　1、同樣的化學成分和粒度分布就是同樣的增碳劑，這是錯誤的認識。不同的晶體結構和外部形態決定了不同的擴散速度和形核能力從而影響生產效率和冶金屬性；不同物質的增碳劑無法通過化學成分和粒度進行比較。
　　　　2、增碳劑等于增碳的物質，這是錯誤的認識。增碳劑通過影響石墨數量和石墨形態可以大程度地影響鑄件質量?！　?br/>　　3、增碳劑的使用導致鐵液白口傾向大，容易出現惡劣的石墨形態，這是錯誤的認識。的增碳劑提升鐵液的形核能力和鑄件質量。
　　

　　在冶金鑄造行業中，增碳劑的使用是非常廣泛的，它能夠彌補在鑄件冶煉過程中碳元素的損失。近些年來對鑄件的開發需要用到大量增碳劑，在保證數量的同時對增碳劑的成分要求也越來越高。其中氮元素作為次量元素存在于增碳劑中，其含量對鑄件影響較大，因此，增碳劑中的含氮量也越發受到重視。那么增碳劑的含氮量是多少？其含量對鑄件有什么影響？下面的小編將為大家一一解答。
　　　　一、增碳劑的含氮量

　　　　1、自然煅燒石油焦增碳劑，其因為沒有經過高溫煅燒，可能煅燒溫度偏低，時間偏短。氮含量一般在1000PPm左右，即0.1%，氮含量偏高，其硫含量也高。在白紙上無法畫出清晰的痕跡?！　?/p>

　　2、高溫煅燒石油焦增碳劑，氮含量在500PPm左右，即0.05%左右。硫比自然煅燒低很多。在白紙上可以留下清楚痕跡?！　?br/>　　3、石墨柱顆粒增碳劑，以石墨粉加粘結劑，通過擠壓成圓柱顆粒的增碳劑。這種增碳劑因為碳都以石墨形態出現，爐內吸收特別好，與上述高溫煅燒石油焦幾乎一樣。冶煉工作者認為這種增碳劑很好，硫低，氮含量也低。一般在600ppm以下，包括600ppm，即0.06%?！　?br/>　　4、煤增碳劑，包括煙煤和無煙煤，氮含量依據煤的品質不同，氮含量不同，一般在2000～7000PPm，即0.2%～0.7%。
　　　二、氮含量對鑄件的影響

　　　　1、引發氮氣孔缺陷　　

　　在增碳劑中，增碳劑質量不好，氮元素含量過高，容易引發鑄件氮氣孔缺陷，這是對鑄件的負面影響。氮氣孔是鑄造生產中常見的缺陷之一， 產生于鑄件內部、表面或近表面，呈大小不等的圓形、長形以及不規則形。
　　　　2、提高鑄件強度及硬度　　

　　對于灰鑄鐵，適量的氮含量可以使石墨片長度縮短，彎曲程度增加，端部鈍化，長寬比減小，促進基體的珠光體化，強化鑄鐵基體，提高鑄件抗拉強度以及硬度，這是氮含量對鑄件的正面影響。

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