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高錳鋼鑄件的冒口設置以不用普通頂冒口為原則，因為用乙炔焰切割冒口時容易造成裂紋。所以采用側冒口及易割冒口，冒口一般用錘打掉。鑄件設置冒口對熱節進行補縮，使鑄件不產生縮孔及縮松，是防止內裂的有效措施，但冒口設置又產生了接觸熱節，其它工藝措施要與其配合得當。如合理地使用冷鐵，就可做到既防止內裂又不會產生外裂。 冷鐵可以調節鑄件各部分凝固速度，可以使鑄件的缺陷發生位置遷移，同冒口配合可以擴大冒口的補縮范圍。但是冷鐵使用不當，例如使用彎曲變形的冷鐵時往往會在不適當的冷鐵長度范圍內因鑄件凝固速度不均衡而造成裂紋。冷鐵之間間隔大也可造成裂紋，高錳鋼鑄件對此很敏感，所以工藝設計時應特別注意。

4、化學成分及熔煉工藝 在高錳鋼中，碳和磷對裂紋的產生影響大。含碳量越高，鑄件越容易產生裂紋。鋼液的還原精煉對高錳鋼鑄件裂紋的影響也要引起重視。在高錳鋼的冶煉過程中應嚴格控制爐渣中FeO+MnO之和不大于1.2%，因為隨著渣中FeO+MnO之和的提高，鋼液中FeO+MnO也必升高，凝固后在晶界上析出，會使鋼變脆。 控制澆注溫度及開箱溫度也是防止高錳鋼鑄件產生裂紋的有效措施。隨著澆注溫度的升高，鑄件收縮應力增大，更重要的是晶粒粗大，柱狀晶嚴重，大大削弱了鋼的強度。另外，高錳鋼鑄件不應在紅熱時打箱，把鑄件暴露在空氣中驟冷，而應在鑄型中緩慢冷卻，對復雜的鑄件應當在溫度降低至200℃左右才宜打箱。

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