鞍山中頻爐采購-烏魯木齊中頻爐-烏魯木齊中頻爐廠家

沈陽瑞博龍節能科技有限公司創始于2017-04-24。在競爭日益激烈的采暖設備行業中發憤圖強、積極進取、力爭上游，創辦至今已為廣大需求群體提供了數不勝數的好品質中頻爐，好的產品品質獲得了需求群體一致肯定，在消費者中有口皆碑。

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金屬熔煉離不開中頻爐的使用，比起其他熔煉設備，中頻爐具有熱效率高，熔煉時間短、熔煉材質廣等優勢。對于環境標準要求越來越高，中頻爐熔煉污染低，利用率高，因此選擇采用中頻爐進行金屬熔煉的生產廠家越來越多，下面就由小編為您介紹一下中頻爐熔煉優勢。

1、加熱速度快

由于中頻爐感應加熱的原理為電磁感應，其熱量是由于工件自身產生，該加熱方式升溫速度快，氧化極少，工藝重復性好，節省材料與成本，延長模具壽命。金屬表面只有輕微脫色，輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮，從而有效獲得恒定一致的材料性能。

2、操作簡便　

使用能耗降低，可化及穩定的熔化過程的進行，減輕了熔爐工人的煩雜工作。自動化程度高，可實現全自動無人操作，提高勞動生產率。新技術、新材料、新工藝的采用，使中頻爐性能和使用效果日趨，獲得了顯著的社會效益和經濟效益。

　3、溫控精度高

　溫控精度高感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，保證加熱工件芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的控制，保證產品重復精度，提高產品質量和合格率。

4、設備性能好

原有的可控硅中頻裝置充分發揮其重量輕，啟動快，省電，熔化速度快，制造工藝簡單等優勢，采用頻率自動跟蹤系統，能隨負載變化自動調頻而不需切換電容器。近幾年，中頻爐采用的IGBT變頻感應加熱裝置，元件密集程度高，性能卓著，啟動，使用更可靠，維修簡單方便，占地面積少，制造工藝更。

5、熔煉時間短

中頻爐的爐體、爐襯采用新結構、新材料制成，在靠近感應器線圈部分用高絕緣材料隔離，大大延長坩鍋和爐村使用壽命，更易于更換坩鍋，采用石墨坩鍋和石英坩加熱效率比采用耐火材料坩堝高得多，縮短了熔煉時間，熱損失也大大減少。中頻爐溫度為2600℃，特別適用于熔煉鉑金、黃金、k金、銀、銅、鋁等多種金屬。

中頻爐時至今日已成為鑄造行業中必不可少的重要熔鍛設備，許多商家都已經知道了中頻爐的各種優勢，而為自己的車間入手了中頻爐，不過鮮有人知道在中頻爐在使用的過程中，環境的溫度及濕度對其也是有影響的，而作為一個專注生產研發中頻爐的公司，今天小編就給大家分享一下，那些適合中頻爐的工作環境。

1、設備工作環境溫度應在+5℃~40℃范圍內。

2、周圍環境的相對濕度不得超過90%（25℃的標準下）。

3、海拔不超過1000米。

4、中頻爐爐體周圍不能存在導電塵埃、爆炸性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體，以免造成設備損壞，或是人員受到傷害。

5、設備工作地區沒有明顯震動和顛簸。

6、三相電源波動不大于±5%，如波動較大容易導致中頻爐電爐故障，存在的危險性。

7、附近冷卻用水溫度在±5℃~30℃之間，水質的硬度不超過8，渾濁度不大于5，酸堿度在6.5~8.5之間。

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中頻電爐，一個集實力與性價比為一身的現代化鑄造行業不可或缺的設備，它的出現打破了原本傳統工頻爐領導的熔煉設備圈，使鑄造行業進入了中頻時代。在中頻電爐熔煉鑄造過程中，有一個工藝環節至關重要，那就是中頻電爐的爐膽打結工藝。然而這么重要的一個環節卻在多年來的方法研究上都不盡人意，直到采用了中頻電爐爐膽濕法打結技術，才得到了改善。那么這個讓我們如負重擔的爐膽濕法打結技術到底有什么神奇之處呢？

1、基本方法

濕法爐膽打結技術應用初期，我們采用硅砂為基料作爐膽打結料?；九淞蠟椋汗枭埃?#(8～10目)5 %、3#(10～26目)35 %、4#(16～24目)35 %、8#(250～400目)25 %;硼酸：2.5 %;水：8 %。經三干三濕翻造后，采用邊加料邊用振動棒振動的辦法逐步打結至爐口。自然干燥4～6h(視氣溫而定)后拔出鋼模，再自然干燥不少于2h(視氣溫而定，可能時自然干燥的時間可延長到8～10h較好)。做好爐領后在爐內靠爐壁放入6～8根鋼管，中間放一根鋼管(自帶底座)，然后啟動電源烘爐，烘爐規范與干法打結的爐膽相同。

2、與傳統打結技術的比較

了解完了中頻電爐濕法打結技術的基本方法，我們來比較一下它與傳統打結方法比較之下有什么不同。首先與傳統的干法打結比較，濕法打結出來的爐膽沒有不存在干法打結時出現的層縫，且每次加入的打爐料在振動棒的作用下填實均勻，多余的水分不斷向上，保證了新加入的打爐料與先入爐的打爐料的結合不分層。尤其是后來我們采用攪拌機拌打爐料，將打爐的勞動強度問題也拋掉。打結爐膽不但變得輕松，質量也能充分保證。如今我們采工廠生產的耐火集料(一種多規格打爐料配制品)，讓爐膽打結更簡單。其僅有一點不足是物理強度不如干法打結的爐膽高，但只要針對它的特點進行熔煉操作，其不足不成問題。

中頻熔煉爐，鑄造行業設備“一哥”，多年來穩固的在眾多鑄造設備占有一席之地。而這穩固的地位不僅僅因為中頻熔煉爐具有加熱速度快、生產效率高等優勢。同時中頻熔煉爐的除塵系統也是其亮點之一，那么中頻熔煉爐除塵系統都有哪些呢？

1、熔煉爐除塵進氣系統

進氣系統包括進風口、進口節氣閥、擋風板、導風板、分配篩等，含塵氣流經輸送管道進入各個袋室，風速降低，大部分粉塵直接落入灰斗，減少了濾袋的負荷；沒有收下的粉塵與煙氣一起經導風板通過分配篩進入袋室，充滿整個空間，擋風板和分配篩保證了含塵氣流和清灰氣流沿著濾袋方向向上放流動。如果業主要求將設備制造成在線清灰時，這種氣流的移動向可以大大減少清灰時的二次飛灰?！　?/p>

2、熔煉爐除塵濾灰系統

包括濾袋、袋籠、花板等，每個濾袋都套在一個袋籠上，目的是防止布袋被壓癟，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統組件的檢修平臺。

3、熔煉爐除塵清灰系統

包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥、提升閥、文氏管等，凈氣管平行地排列在預先組裝的頂部凈氣室內，每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴，這些小噴氣嘴一一對應于每條濾袋上的文氏管。凈氣管與外部壓縮空氣管連接，管的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統的運作由除塵器的控制系統統一控制。檢測收塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口，根據差壓計檢測的差壓信號控制收塵器的清灰周期。

4. 熔煉爐除塵排氣系統

包括出口節氣閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。　

5. 熔煉爐除塵卸灰系統

除塵器卸灰采用密閉刮板輸送機+雙螺旋加濕機加濕的單點卸灰形式，卸灰設備有：星型卸灰閥8臺，一級刮板輸送機2臺，加濕機1臺，卸灰時依次開啟星型卸灰閥，一級刮板輸送機，一級刮板輸送機，加濕機，不能同時給多個灰斗卸灰。

瑞博龍以有效生產中頻爐為主營方向，產品很好的詮釋其采暖的用途，主要銷售往遼寧等地區。依靠、機制健全、不斷強化的服務理念，為了方便廣大需求群體，我司盡心盡力提供的售后服務，也因此受到需求客戶一致的好評與贊譽。

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