焦爐裝煤除塵-質量優的機側爐頭煙除塵地面站在哪可以買到

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工作原理

本工藝采用局部安裝噴射設備使裝煤過程中形成局部負壓，從而使裝煤產生的荒煤氣在負壓作用下抽入集氣管，并進一步回收利用。

本工藝主要包括以下三部分：一是水泵房和集氣管橋管設置有高壓氨水處理系統，利用高壓氨水系統進行抽吸；二是在在焦爐頂部設置有沿爐頂軌道運行的MN型管爐頂導煙車，導煙車上有M型和N型導煙管、自動抓蓋和落蓋系統，利用兩套以上噴射系統同時抽吸高氧煤氣；三是爐頂加煤口設有水封裝置。

處理程序為：當搗固加煤車開始加煤時， MN型管已完成對接并自動打開加煤蓋，碳化室內的煙氣在高壓氨水形成的負壓下經過爐頂加煤口水封裝置被吸入MN型管中，通過MN型管進入隔壁炭化室,隨即進入上升管橋管和集氣道中，煤氣得到回收，同時起到消煙除塵的作用，爐頂煙氣達到零排放。

MN型管具有導煙量大、阻力小的特點，可有效減小系統阻力, 自動抓蓋和落蓋系統可杜系統負壓。

新技術的使用，解決了裝煤過程中的高含氧煤氣和荒煤氣全部抽吸回收的問題。節約裝煤除塵過程中的能源，降低能耗，同時消煙除塵效果顯著，焦爐生產環境更加符合環保要求，荒煤氣回收量增加。經過反復試驗,反復檢測，煤氣含氧量均在0.4～1.4%之間，完全符合標準（煤氣含氧量≤2%）。

本項技術的使用可降低焦爐建設投資，取代消煙除塵車及附屬設備。并且可以降低運行成本，同時焦爐生產環境更加符合環保要求。

回收高氧煤氣后的化學產品（煤氣、焦油、硫銨、粗苯、硫磺等）回收率明顯提高，綜合經濟效益可提高8～10元/噸焦。

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焦化廠在化產生產過程中有大量揮發性有機物（VOCs）外逸，不僅惡化了員工工作環境，對周邊環境也存在較嚴重的污染，因此對VOCs進行有效治理。

按照世界衛生組織的定義沸點在50℃-250℃的化合物，室溫下飽和蒸汽壓超過133.32Pa，在常溫下以蒸汽形式存在于空氣中的一類有機物即揮發性有機化合物VOCs（Volatile organic compounds），是一類常見的大氣污染物，主要來源于工廠排放的廢氣，常見于焦化化產、油漆生產、化纖行業、金屬涂裝、化學涂料、制鞋制革、電鍍、膠合板制造、輪胎制造、廢水處理廠等行業。

有害的揮發性有機化合物，按其化學結構的不同，可以進一步分為八類：烷類、芳烴類、烯類、鹵烴類、酯類、醛類、酮類和其他。VOCs的主要成分有：烴類：苯、甲i苯、正己烷、石腦i油、環己烷、甲基環己烷、二氧雜環己烷、稀釋劑、汽油等；烯類：三氯i乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯i苯、二氯乙烷、三氯甲i烷、四氯化碳、氟立昂等；醛酮類：甲醛、糠醛、丙i酮、MEK（甲乙酮）、MIBK（甲基異丁基甲酮）、環己酮等；酯類：醋酸乙酯、醋酸丁酯、油酸乙酯等；醚類：甲醚、THF（四氫呋喃）等；醇類：甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇等；聚合用單體：氯乙烯、丙烯酸、苯乙烯、醋酸乙烯等；酰胺類：二甲基甲酰胺（DMF）、二甲基乙i酰i胺等。

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