臨沂TPE-SEBS多少錢一噸-SEBS供貨商

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當打開一個新的熱塑性彈性體產品模具時，TPE材料收縮率是一個需要知道的參數，主要是對于尺寸精度高的產品。掌握收縮率是比較重要的。

一大早，我接到一位顧客的詢問，詢問是否有收縮率約為2.0%的熱塑性彈性體（TPE）（硬度60度）。我很困惑。根據我目前對熱塑性彈性體的了解，無論是哪種基材，其硬度收縮率一般都在1.5%以下。顧客希望熱塑性彈性體收縮2.0%，自然沒有解決辦法。

經過與客戶的詳細溝通，客戶聽取了部分熱塑性彈性體供應商的建議，并在網上查詢了相關知識。綜合考慮后，按收縮率1.5%制作模具。結果，產品尺寸太大。所以我想找一個收縮率較大的熱塑性彈性體，使產品尺寸符合要求。我給顧客的建議只能是換模具。

　主要的熱塑性TPE材料彈性體收縮率如下：

　熱塑性彈性體（SEBS、SBS基材）的收縮率為1.2～1.4%（高硬度、無機填料較多的TPE收縮到下限），TPU和軟PVC收縮率小于1.1%。

　至于其他彈性體材料TPV和TPEE的收縮率，筆者暫時沒有實際數據?；ヂ摼W上的收縮率為1.8%至2.5%，TPEE:0.6~1.5%僅供參考。

　熱塑性彈性體新產品定型收縮率的建議

　很多關于熱塑性彈性體收縮的在線數據都是重復數據，真的來自實際操作經驗的信息相對較少。而且，用戶無法判斷哪些數據更準確。如果產品對尺寸精度有一些要求，建議用一套簡單的模具制作一些熱塑性彈性體模板。熱塑性彈性體試樣冷卻24小時后，對其尺寸進行測試，然后根據模具尺寸計算收縮率，然后根據計算出的收縮率打開新的模具。

　當打開一個新的熱塑性彈性體模具時，TPE材料收縮率是一個需要知道的參數，主要是對于尺寸精度高的產品。掌握收縮率是比較重要的。

螺桿注射成型機是TPU材料適合的加工方法。三級螺桿使用正常長度的單螺紋，以產生比較好的塑化熔體。如果需要更高的塑化能力（生產能力），可以使用更長的螺釘。由于高剪切力，短壓縮區螺釘不適用。TPU塑化需要高能量、高扭矩的螺桿驅動。

　　扭矩不足會導致螺桿轉速波動和塑化不均勻。在這個范圍內，盡管存在材料過熱的風險，但較高的筒體溫度仍然可以產生良好的效果。噴嘴和筒體頭部的通道應設計為沒有死角，以便在無熱損傷的情況入材料。

　　關鍵是要準確控制筒體和噴嘴加熱系統的溫度。注意保證噴嘴在整個長度上均勻加熱。小心局部過熱和路徑上的熔體可能變冷。熔融的TPU沒有腐蝕性或研磨性。因此，螺釘不需要其他的合金鋼或加強涂層。

　　筒體和模具的溫度設定？TPU材料的熔化溫度應在190至220°C之間。對于某些硬質合金，熔化溫度可增加至240°C。特定等級TPU的熔化溫度范圍可在相關產品信息表中找到。模具溫度是影響模具表面質量和脫模性能的主要因素。

　　聚氨酯彈性帶阻燃等級與普通電線相同。逐步增加TPU彈性帶的阻燃等級。本標準中阻燃等級較低的TPU彈性帶試樣，厚度為3～13mm。

　　對于燃燒速度小于40mm/min、厚度小于3mm、燃燒速度小于70mm/s的TPU彈性帶樣品，或在前面的100mm標記熄滅后，經過兩次10s燃燒試驗，在60s內關閉V2 TPU彈性帶，可能有可燃物墜落。

　　TPU彈性帶具有較好的力學性能、耐磨性、耐溶劑性、耐高溫性等綜合性能。是理想的松緊帶，適用于防火服、防護服、無塵服、防靜電服和防靜電服。TPU服裝和其他服裝一樣，TPU材料本身很容易燃燒，而且在燃燒過程中有小水滴。

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熱塑性彈性體材料的加工方法和特點

　熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理力學性能和軟塑料的加工性能。該熱塑性彈性體可以很容易地制成產品，使用簡單的塑料加工機械，而不需要像傳統橡膠熱硫化。利用這一特點，使橡膠工業生產流程縮短1/4，節能25%～40%，效率增加10～20倍。這可以看作是橡膠工業材料和技術的又一次技術革命。

　目前生產熱塑性彈性體的方法主要有擠出成型和注射成型兩種。目前，成型很少使用。采用注射成型法加工熱塑性彈性體快速、經濟。通常，熱塑性塑料的注射成型方法和設備可用于熱塑性彈性體。

　熱塑性彈性體它也有一種方法，可以通過吹塑，熱成型和熱焊接。但這些方法不適用于熱固性橡膠制品。

　熱塑性彈性體材料在加工應用中具有以下特點：

　1.它可以通過標準的熱塑性加工設備和工藝進行加工和成型，如擠出、注塑、吹塑等。

　2.不需要硫化，可生產橡膠制品，減少硫化工藝，節省投資，能耗低，工藝簡單，縮短加工周期，增加生產效率，加工成本低。

　3.墻角垃圾可循環利用，節約資源，利于環境保護。

4.由于在高溫下易軟化，產品的使用溫度受到限制。

　熱塑性彈性體材料的優點：

　1.一般可采用一般熱塑性成型機加工，如擠出、吹塑、注塑、壓縮、送模等。

　2.采用橡膠注射成型機進行硫化，時間可從20分鐘左右縮短到1分鐘以內。

　3.壓力機可用于成型和硫化，硫化時間短，擠出速度快。

　4.生產過程中產生的廢品（飛邊、擠出廢橡膠）和廢品可直接回收利用。

　5.廢舊TPE經簡單再生后可回用，減少環境污染，擴大資源再生來源。

　6.不需要硫化，節能。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠188mj/kg，熱塑性彈性體144mj/kg，可節能四分之一以上。

7.它具有很強的自增強性和簡化的配方，大大降低了外加劑對聚合物的影響，使質量和性能更易于掌握。

　8.開拓橡膠工業新途徑，拓展橡膠制品應用領域。

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