電磁除鐵器批發-朝陽永磁除鐵器-營口電磁自卸除鐵器

丹東億聯自動化設備有限公司成立于2018-08-24，是一家可靠從事除鐵器經營銷售的有限責任公司。集研發、生產、銷售、服務于一體。產品應用領域廣泛，在衡器行業領域占有的市場，獲得了眾多用戶的好評。嚴格質量過程控制，合同交貨周期，至今已創下良好的信譽及口碑，以技術過硬、服務周到而享譽全國。

電磁除鐵器批發-朝陽永磁除鐵器-營口電磁自卸除鐵器。

管道除鐵器只需將出入口法蘭串接于物料的輸送管道中即可使用，安裝十分方便。但安裝調整時應注意以下幾點：

1、管道除鐵器安裝傾角(入、出料口中心連線與水平面的夾角)在55o-60o為宜；兩側方向不可傾斜（即電機軸線保持水平）。出料口不應與出鐵管道密閉連接，以長方形接鐵斗或槽形接鐵槽接鐵，出鐵口與接鐵斗間距60mm為宜，以便必要時手工清除出鐵口內可能出現的阻礙物（鐵絲、物料塊等）。

2、管道除鐵器電控系統可直接接入電源，設備單獨工作；亦可受控于粉料輸送系統，該系統的啟閉決定本設備的工作與否。

3、出、入口法蘭連接面間墊入墊片或石棉繩，連接處的密封性能，以免粉塵溢出污染環境。

4、接電后第一次開機觀察設備運行方向是否正確，以下兩種方法均可：A、觀察減速電機轉向，其旋轉方向根據鏈瓦上標示箭頭向一致。B、打開機側觀察口，將一粒徑小于22mm的鐵磁物（螺母等）置于吸附隔板表面，該物向下方出鐵口運動為正確。若運動方向不正確，應立即關機，改變電機旋轉方向后再試。

5、使用前應根據粉體中鐵磁性雜物的混入量，適當調整電機的開停時間，調整電控箱中時間繼電器的按鈕，即可改變這兩個時間，其數值可直接在按鈕上觀察。參考選用時間為：運動時間10秒；間歇時間3～10分。用戶可通過使用、觀察、檢驗，按每次排鐵量不超過3kg自行確定時間，若粉料中含鐵較多或粉料溫度過高時，亦可采用減速機連續運轉的工作方式。

6、使用前從注油口往機箱內注入N68（舊牌號40#）機械潤滑油。加油至油位觀察窗中間位置即可，使用后發現油位不足，可加至油位觀察窗中心位置，機油更換周期為一年。

7、任何情況下均不允許過大鐵塊（≥0.1kg，長度≥80mm）進入機內，以免造成磁鐵組故障或影響除鐵效果。

除鐵器根據磁源不同，分為永磁除鐵器和電磁除鐵器兩種。

選擇除鐵器時，應根據雜換除凈率要求、物料含鐵情況、現場工作環境等正確選用除鐵器。

料層較厚、物料粒度較大時，宜選用磁除鐵器；或大一級或大二級超型號選用普通除鐵器；也可多級除鐵；多級除鐵應盡可能選用鐵器安裝在皮帶機頭部使用。

對雜鐵除凈率要求較高時，也可采用不同工作方式的除鐵設備配合使用，如皮帶機頭部采用永磁滾 筒，皮帶機中部選用帶式除鐵器。

現場環境粉塵較嚴重時，應選用全封閉結構的除鐵器。

電力容量不足時，應選用永磁除鐵器。

干式電磁除鐵器（亦稱PDC系列盤式、RCDY系列）是一種用于清除粉狀或塊狀非磁性物料中雜鐵的除鐵裝置。其內部采用電工專用樹脂澆注，自冷式全密封結構。具有透磁深度大、吸力強、防塵、防雨、耐腐蝕等特點，在惡劣的環境中仍能可靠運行。

其主要性能指標均達到或高于JB/T7689-95標準要求，該產品可除去混雜在非磁性物料中0.1-25公斤的鐵磁性物質。

除鐵器是一種從干性粉料中連續自動除鐵的磁選設備,其內部由高性能永磁材料作為磁源,通過的磁路所產生的磁場，強度強、吸力大、除鐵效率高。該機具有結構簡單、操作方便、節約能源、使用安全可靠等特點，產品廣泛應用于醫藥、食品、化工等原料行業。

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電磁除鐵器的使用條件及結構特點

1、 海拔高度不超過4000米；

2、 周圍空氣溫度不高于+40℃，不低于-20℃；

3、 無爆炸危險和不含有腐蝕性氣體的環境中；

4、 溫度在25℃，周圍環境的相對濕度不大于90%；

5、 戶內、戶外均可使用。

結構特點

電磁除鐵器系列自卸式電磁除鐵器是本體和卸鐵機構兩部分組成。

除鐵器本體磁路設計合理，磁場強度高、透磁深度大，故適合料層較厚的場合除鐵。又因采用全密封結構，制造過程中經真空干燥等特殊工藝處理，所以能有效地防止粉塵和有害氣體對線圈侵蝕，對環境和氣候的適應性強，使用壽命長。

RCDD系列自冷式自缷電磁除鐵器，是在RCDB系列自冷懸掛式電磁除鐵器的基礎上增加了驅動電機、滾筒、帶刮板的缷鐵膠帶等組成的缷鐵機構。在工作過程中缷鐵機構自動將缷鐵皮帶上吸附的鐵磁性物質拋到除鐵器以外的集鐵箱內，無需停電人工清理，實現了除鐵自動化。在鋼鐵廠、水泥廠多用于礦渣除鐵和保護輥壓機、立磨、破碎機等重要設備。

此除鐵器是一種依靠電機帶動皮帶上的刮板清除粉壯或塊壯非磁性物料中的鐵磁性物質的一種除鐵設備，它應用于水泥、火力發電、陶瓷、化工、煙草、煤炭、玻璃、礦山等行業。

用于破碎機前及輸送機膠帶上的任何物料除鐵，可適用于各種惡劣的環境條件。

，根據目前市場上使用的實際情況，有以下幾種方法可以提高除鐵器清洗的效果：

1.退磁清洗是提高除鐵器清洗的關鍵。

要把磁性雜質在帶磁狀態下清洗出來，不僅要克服磁場對雜質的吸引力，而且要克服雜質本身存在的粘結力，即F洗>F吸+F粘。F粘和漿料的粘度、濃度、顆粒度等有關；而F吸和磁場強度、被吸收雜質的質量和性質有關。例如用直徑為25mm，高表磁為8000Gs的磁棒除鐵后，棒上磁性雜質可達5mm厚，帶磁清洗力需要數十公斤，人工清洗比較困難。而退磁清洗，只需要克服F粘，而F吸＞F粘,所以清洗起來容易得多，且節約用水。

2.清洗周期要恰當。

清洗周期和泥漿的含鐵量、粘度、濃度有關。泥漿含鐵量越高，粘度越大，要求清洗周期越短。清洗周期原則上越短越好，但是過短則磁源或吸鐵介質吸附雜質的能力不能充分被利用，且影響流量，頻繁清洗還將增加能源的消耗且會降低設備元件的使用壽命；若清洗周期過長，超過一次吸附雜質能力的飽和點，則會降低除鐵效果，同時也不利于清洗。

3. 選擇合理的清洗方式。

清洗的方式有很多種，有人工清洗、高壓清洗、機械清洗、超聲波清洗等，根據不同的情況，選擇恰當的清洗方式。無論哪一種清洗方式，都充分的清洗磁源或吸鐵介質表面。高壓沖洗還要注意沖洗壓力、時間和水量。

4. 磁源或吸鐵介質結構要簡單。

磁源或吸鐵介質的結構要簡單、光滑、外凸，這樣便于清洗。高壓噴嘴的結構設計要合理，噴出的水要充分和吸鐵介質表面接觸。例如上面介紹的KCT永磁式除鐵機吸鐵介質的結構就設計得很巧妙。

對除鐵器清洗的研究，是提高除鐵效率的重要因素之一。根據目前除鐵器技術發展的水平，除鐵設備的清洗技術還有很大的提升空間，如超聲波清洗等。優化的清洗結構和恰當的清洗方式不僅能夠提高除鐵設備的除鐵效率和使用壽命，而且節能、環保，同時提高清洗的自動化程度也是除鐵機發展的必然趨勢。

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