果酒生產酒設備-獼猴桃酒生產線-梨酒加工設備

溫州市尚運輕工機械有限公司自2014-03-28成立以來，專注于為工廠提供好的葡萄酒生產設備。公司及時跟進潮流動態，立足新起點，開創新局面。擁有成熟的生產加工設備以及可靠的包裝生產流水線，新產品開發周期短、能力強，精度高，制造工藝成熟。歡迎廣大工廠前來合作。

果酒生產酒設備-獼猴桃酒生產線-梨酒加工設備。

實施食品生產許可證管理的葡萄酒、果酒是指以葡萄、各種水果或漿果為原料，經發酵釀制而成的飲料酒。葡萄酒及果酒的申證單元為1個：葡萄酒及果酒。主要品種有葡萄酒、山葡萄酒、蘋果酒、山楂酒等。以浸泡或者蒸餾工藝生產的果酒不納入發證范圍。葡萄酒或果酒的生產企業在生產許可證上注明的獲證產品名稱：葡萄酒及果酒（原酒、加工灌裝）；只進行葡萄酒或果酒原酒加工、不進行灌裝的企業，生產許可證上注明產品名稱：葡萄酒及果酒（原酒）；只進行葡萄酒或果酒加工灌裝、不進行原酒加工的企業（以下簡稱加工灌裝），生產許可證上注明的產品名稱：葡萄酒及果酒（加工灌裝）。

我們公司始終秉承“誠信、公平、安全”的交易原則為工廠提供質量優異，價格實惠的葡萄酒生產設備。質量打出市場，管理創造效益。用品質好的高價值產品，結合科學規范的管理，公司業績日益提升。尚運推薦工廠選擇陸運的物流方式，我們將時刻為您關注產品的安全運輸。

果酒生產酒設備-獼猴桃酒生產線-梨酒加工設備。

操縱要點：

　　原料驗收：紅色、紫紅、紫色或白色，無變質現象的為合格水果。青色、綠色果未成熟，含糖低，不予收購。剔除外來雜物，用不漏的塑料捅、袋或不銹鋼容器艷服，不得使用鐵制品。

　　破碎：用破碎機、木制品工具均可，盡可能將囊包打破為宜，渣汁一起入罐發酵。配料：按100千克原料加水150—200千克、白糖40—50千克、偏重亞硫酸鉀（K2S2O5)20—25毫克/千克，攪拌平均。加入培養旺盛的酵母液3%-5%。

　　主發酵：原材料入罐后，用攪拌或振蕩設備攪拌平均，溫度控制在22—28℃，幾小時后便開始發酵，天天攪拌或翻攪2次，發酵時間控制在3天，主發酵結束立刻分離皮渣。

分離：用紗布、白土布或其他不銹鋼設備過濾，使皮渣與發酵液分開，將皮渣壓榨，榨汁與發酵液合并一起進行后發酵，后發酵時間控制在1周內完成，殘糖含量在0．2%以下為終點。

　　倒罐：發酵結束進行三次倒罐，將上層酒液轉入消毒后的罐中，下層的沉淀蒸餾回收酒分。每次倒罐后，取樣測定酒度，補加脫臭酒精至17°18°。

　　澄清處理：采用冷、熱或下膠處理，下膠量經試驗測定。 調配：按成品質量要求配料，各種原材料的加入量按酒的等級計算。調配后貯存1—3個月后過濾裝瓶出廠。

工藝流程：

　　原料→驗收→破碎→入缸→配料→主發酵→分離→后發醉→第一次倒罐→密封陳釀2—3個月→第二次倒罐→滿罐密封陳釀4—6個月→第三次倒罐→澄清處理→過濾→調配→貯存1—3個月→過濾→裝瓶→成品。

操縱要點：

　　原料驗收：紅色、紫紅、紫色或白色，無變質現象的為合格水果。青色、綠色果未成熟，含糖低，不予收購。剔除外來雜物，用不漏的塑料捅、袋或不銹鋼容器艷服，不得使用鐵制品。

　　破碎：用破碎機、木制品工具均可，盡可能將囊包打破為宜，渣汁一起入罐發酵。配料：按100千克原料加水150—200千克、白糖40—50千克、偏重亞硫酸鉀（K2S2O5)20—25毫克/千克，攪拌平均。加入培養旺盛的酵母液3%-5%。

　　主發酵：原材料入罐后，用攪拌或振蕩設備攪拌平均，溫度控制在22—28℃，幾小時后便開始發酵，天天攪拌或翻攪2次，發酵時間控制在3天，主發酵結束立刻分離皮渣。

分離：用紗布、白土布或其他不銹鋼設備過濾，使皮渣與發酵液分開，將皮渣壓榨，榨汁與發酵液合并一起進行后發酵，后發酵時間控制在1周內完成，殘糖含量在0．2%以下為終點。

　　倒罐：發酵結束進行三次倒罐，將上層酒液轉入消毒后的罐中，下層的沉淀蒸餾回收酒分。每次倒罐后，取樣測定酒度，補加脫臭酒精至17°18°。

　　澄清處理：采用冷、熱或下膠處理，下膠量經試驗測定。 調配：按成品質量要求配料，各種原材料的加入量按酒的等級計算。調配后貯存1—3個月后過濾裝瓶出廠。

溫州市尚運輕工機械有限公司的發展離不開社會各界的關心與支持。回顧過去，展望未來，尚運將不斷努力為工廠提供好的葡萄酒生產設備。公司實施可靠化、集約化的經營策略，發揮公司各方面的優勢，專注發展機械五金產業。憑借多年經驗，整合有效的解決方案，終提升客戶價值，實現雙贏。我們愿與您攜手合作，共創美好明天。歡迎各界朋友蒞臨指導！地址濱海二道588號日運公司B車間。

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