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工藝順序介紹 主線：鏟車上料→皮帶秤計量→皮帶輸送機→槳葉干燥機→提升機→打散機→沸騰爐→冷卻器→針磨→氣流輸送→成品倉→包裝。 除塵：（槳葉干燥機、沸騰爐、冷卻器、提升機）含塵煙氣→脈沖布袋除塵器→槳葉干燥機 回料：沸騰爐→回料控制器→槳葉干燥機 2.3組成部分 該設備由原料系統(tǒng)、預干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲存系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。 2.3.1原料系統(tǒng)：  原料系統(tǒng)是供給設備二水脫硫石膏原料的，主要有上料斗、輔助振動器、計量皮帶、原料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設備的煅燒要求，根據原料濕度和流量，輸送給設備相應的二水石膏原料。煅燒系統(tǒng)： 經過長期實踐，并結合國內外工藝，成功研制出適用于低溫煅燒的煅燒設備。該設備主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝，相比較回轉窯設備，具有節(jié)約占地，降低能耗的優(yōu)點。 概述如下： 多室沸騰爐是一種應用流態(tài)化技術煅燒高含水率化學石膏的節(jié)能設備。熱源以蒸汽或導熱油為主，溫度處于低溫狀態(tài)，符合石膏煅燒的化學特性。 多室沸騰爐一般分為兩室或者四室結構，底部錐體是高壓風室和布風板。中部爐體內裝有大量無縫加熱管，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。另外爐體內部的隔倉板把爐體分為2室或者4室，石膏粉的煅燒過程更加均勻，半水相均在90%以上。 上部錐體是排氣室，內部安裝粉塵捕集器，煅燒過后的濕氣可以及時排入除塵器。