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固原增碳劑供應(yīng)-寧夏回族自治區(qū)物有所值增碳劑

誠信為本，開拓創(chuàng)新，持續(xù)發(fā)展，在服務(wù)社會的同時創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。天鑫炭素?fù)碛型陚涞脑鎏紕┕?yīng)鏈，盡心盡力為您提供安全可靠的產(chǎn)品、的服務(wù)以及長期經(jīng)驗積累的行業(yè)知識，干貨滿滿。公司生產(chǎn)的增碳劑主要用于鍛鋼增碳。公司緊跟市場，快速響應(yīng)，注重市場反饋，時刻走在行業(yè)前端。

固原增碳劑供應(yīng)-寧夏回族自治區(qū)物有所值增碳劑。 推動中國能源產(chǎn)業(yè)向可靠化、產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化方向發(fā)展，平羅縣天鑫炭素有限公司專為需求對象提供優(yōu)異、增碳劑。天鑫炭素根據(jù)市場調(diào)查和用戶需求果斷做出政策調(diào)整，在短時間內(nèi)占據(jù)了金屬加工助劑行業(yè)市場。我們發(fā)展創(chuàng)新的增碳劑，提供高能的銷售服務(wù)，發(fā)揮競爭優(yōu)勢，獲得客戶的認(rèn)可。

增碳劑是用來增加碳元素(C)的產(chǎn)品，在許多工業(yè)中都有使用，在煉鋼時加入增碳劑能有效地提高鋼材的硬度和耐磨性，但是如果使用不當(dāng)，造成鋼中碳元素的過量也會影響鋼材的質(zhì)量，所以總結(jié)一下增碳劑在使用中應(yīng)該注意哪些問題還是很有必要的，通過整理我們可以有效地提升增碳劑的使用效果。

　　1、增碳劑的加入時間不可忽視。

　　如果加入時間過早，就容易將增碳劑粘附在爐底附近，而粘附在爐壁上的增碳劑不易溶于鐵中，反之，加入時間過晚，就會失去增碳劑的時機(jī)，造成熔煉、升溫的時間延遲。這樣做不但延長了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時間，而且可能會給鐵合金造成過熱危害。在添加金屬爐料的過程中，加點增碳劑可以起到的作用。

　　如果一次加量太大，可結(jié)合感應(yīng)電爐使用的鐵液過熱操作結(jié)合使用考慮，增碳劑在鐵液中的吸收時間為10Min。另一方面通過電磁攪拌作用，使碳化劑充分?jǐn)U散吸收，保證吸收效果。另外，還可降低增碳劑中的氮含量。

　2、在加入方式上的改進(jìn)。

　　不一次性投入，分批投入。終把其中的一部分熔化，放一部分(大約一包)鐵水到包里，再回沖爐中加入增碳劑1-2次，然后打渣，加入合金。需要注意的幾個方面如下：

　　a.碳化劑較難吸收(未鍛燒)

　　b.增碳劑灰分高，顆粒分布不均。

　　c.添加增碳劑太遲。

　　d.添加方法不正確，采用分層加增碳劑的方式。在加入鐵液鏡面時，避免加入過多的渣。

　　f.盡量不要使用過多的銹蝕材料。

固原增碳劑供應(yīng)-寧夏回族自治區(qū)物有所值增碳劑。

石油焦是原油經(jīng)蒸餾將輕重質(zhì)油分離后,重質(zhì)油再經(jīng)熱裂的過程,轉(zhuǎn)化而成的產(chǎn)品,從外觀上看,焦炭為形狀不規(guī)則,大小不一的黑色塊狀（或顆粒）,有金屬光澤,焦炭的顆粒具多孔隙結(jié)構(gòu),主要的元素組成為碳,占有80wt%(WT是Weight的英文縮寫就是重量百分含量的意思.5WT%相當(dāng)于50000PPM((PPM是以百萬計含量.)))以上,其余的為氫、氧、氮、硫和金屬元素.石油焦具有其特有的物理、化學(xué)性質(zhì)及機(jī)械性質(zhì),本身是發(fā)熱部份的不揮發(fā)性碳,揮發(fā)物和礦物雜質(zhì)（硫、金屬化合物、水、灰等）這些指標(biāo)決定焦炭的化學(xué)性質(zhì).

煅燒焦：原料煅燒是炭素生產(chǎn)工藝中的一道重要工序,煅燒作業(yè)就是炭素原料在隔絕空氣的條件下進(jìn)行高溫預(yù)熱處理.在煅燒過程中,各種炭質(zhì)原料的結(jié)構(gòu)和元素組成都發(fā)生一系列深度的變化,從而提高了它們的物理化學(xué)性能.石油焦煅燒質(zhì)量對炭素材料成品質(zhì)量及各工序的技術(shù)指標(biāo)都影響很大,所以保證原料煅燒質(zhì)量是保證終產(chǎn)品質(zhì)量的重要前提

天鑫碳素為您介紹增碳劑的正確操作辦法主要如下：

增碳劑的原料有很多種，消費工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小品種。增碳劑普通指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化能夠降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，進(jìn)步增碳劑的碳含量，降低硫含量。

所謂增碳劑，就是要在參加后能夠有效進(jìn)步鐵液中碳的含量，所以增碳劑的固定碳含量不能太低，否則要到達(dá)的含碳量，就需求參加相比高碳的增碳劑更多的量，這樣無疑增加了增碳劑中其他不利元素的量，使鐵液不能取得較好的收益。運用增碳劑操作不當(dāng)會形成增碳劑的糜費，容易浮在鐵水外表，影響增碳劑的運用效果。因而，運用增碳劑時要留意增碳劑的運用操作，以增碳劑可以在運用過程中將效果發(fā)揮到很大。

假如鐵水的溫度到達(dá)所請求的溫度后應(yīng)該有兩三分中的保溫增碳劑的時間，要記住不能立刻扒渣出水，由于增碳劑比鐵水輕，容易上浮在鐵水外表。假如立刻扒渣就會將外表的增碳劑攪和在爐渣中一同扒出，這樣會嚴(yán)重糜費增碳劑，同時也會影響增碳劑的運用效果。同時要留意增碳劑的用量，要依據(jù)所缺失的碳元從來參加石墨化增碳劑，不能過多，也不能過少。

以上就是天鑫碳素為您推薦的增碳劑的正確操作方法，希望可以解答您的問題！

在鑄造業(yè)可能都會遇到這樣一個問題，就是在制造鑄件的時候會產(chǎn)生鑄件白口等問題，怎么解決這一問題成 了關(guān)鍵，這時候選擇一個低碳低氮的增碳劑就是一個不錯的選擇，那么低碳低氮的增碳劑有著什么特點呢？請?zhí)祧翁妓貫槟獯穑?/p>

1.是低碳低氮的增碳劑顆粒大小適中，孔隙度大，吸收速度快。

2.這種產(chǎn)品的石墨化程度好，提高了原鐵液的形核能力。在孕育中可以增加球墨鑄鐵的墨球數(shù)量，在電爐鐵液中可增加石墨晶核。

3.也是關(guān)鍵一點是低碳低氮的增碳劑性能優(yōu)異且穩(wěn)定。

4.是石墨在鑄件中可以均勻化的分布。

5.是采用石油焦高溫焙燒，化學(xué)成分純凈，有害成分極微。

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

以上就是天鑫碳素對低碳低氮增碳劑的特點的相關(guān)解答，希望可以對您有所幫助！

　鑄鐵、鑄鋼、鑄件都有對碳的要求，那么增碳劑顧名思義就是增加鐵液中的碳含量，比如說，熔煉時常用的爐料就是生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量較高，但采購價格相對廢鋼要高一些，所以提高廢鋼的投放量，降低生鐵的投放量，加上增碳劑，可以起到的降低鑄件成本的作用。

　　增碳材料可作為鑄鐵中的增碳劑，常用的有人造石墨，鍛燒石油焦，石墨，焦炭，無煙煤和由此類材料配制的混合物。

　　一、人造石墨。

　　在這些增碳劑中，質(zhì)量是人造石墨。

　　人工石墨的主要原料是高品質(zhì)的粉末狀鍛燒油焦，在其中加入瀝青作為粘結(jié)劑，并加入少量其它輔料。各類原料配合后，經(jīng)壓制成型，再在2500~3000℃，無氧化氣氛下處理，得到石墨化。經(jīng)過高溫處理后，灰分、硫分和煙氣均有明顯降低。

　　鑒于人造石墨產(chǎn)品的價格昂貴，鑄造廠所使用的人造石墨增碳劑大多是在生產(chǎn)過程中從石墨電極中回收的切屑、廢棄電極和石墨塊，以降低生產(chǎn)成本。

　　冶煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵冶金品質(zhì)優(yōu)良，增碳劑選用人造石墨。

　　二、石油焦。

　　油焦是目前廣泛使用的增碳劑。

　　原油精制過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品——石油焦，由原油常壓蒸餾或減壓蒸餾制得的渣油和石油瀝青，均可作為生產(chǎn)石油焦的原料，再經(jīng)煉焦生成石油焦。生油焦油產(chǎn)量僅為所用原油的5%左右。每年美國產(chǎn)的石油焦大約有三千萬噸。生油焦雜質(zhì)含量高，不能直接作為增碳劑使用，進(jìn)行鍛燒處理。

　　生油焦質(zhì)有海綿狀，針狀，顆粒狀，流態(tài)等。

　　海綿體石油焦采用延遲焦化工藝制備，由于其中硫和金屬含量較高，通常使用鍛燒過程中的燃料，也可以作為石油焦鍛燒的原料。鍛燒型海綿焦，主要用于制作鋁工業(yè)，也可用作增碳劑。

　　針狀石油焦，是利用延遲焦化的方法制備出一種含有大量芳香烴和少量雜質(zhì)的原料。該炭有易破裂的針狀結(jié)構(gòu)，有時稱為石墨焦，鍛燒后主要用于制作石墨電極。

天鑫炭素公司以穩(wěn)定、廣闊的供銷網(wǎng)絡(luò)，充足的產(chǎn)品倉儲滿足市場供應(yīng)的需要。產(chǎn)品會在雙方協(xié)商的時間內(nèi)發(fā)出，并提供的服務(wù)。公司以敢想敢做的精神、公平開放的風(fēng)氣，生產(chǎn)的產(chǎn)品深受需求對象青睞，銷售業(yè)績穩(wěn)步提升。

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