吳忠增碳劑供應-如何選購有品質的增碳劑

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吳忠增碳劑供應-如何選購有品質的增碳劑。

　　在使用感應爐進行熔煉鑄造的時候，如果不恰當的使用石墨增碳劑的話，其效果會大大的降低，從而造成浪費和增加熔煉成本，所以在感應爐上正確的使用是非常有必要的。那么，如何正確使用才能保證效果呢?以下是對每個人的簡要介紹。

　　根據含碳量和進料比的要求，在電爐下部安裝石墨增碳劑和金屬進料。一層金屬加藥和一層增碳劑的碳吸收率可達90%-95%。熔化時不含爐渣，容易被爐渣包裹，影響碳的吸收。

　　通過集中加料方法，可正確使用石墨增碳劑，初次熔鐵或將少量鐵水留在爐中時，立即添加到鐵水表面，立即添加金屬材料。將所有產品壓入鐵水中，使其與鐵水充分接觸，吸收率達到90%以上。

　　鋼/鐵水熔化后，可調節碳含量，可添加到鋼/鐵水表面。電爐冶煉過程中，可通過渦旋攪拌或手動攪拌鋼(鐵水)溶解和吸收產品，碳吸收率約為93%。

石墨增碳劑是指碳素產品通過高溫或者其他方式使其的分子結構改變，有規則的排列，這種分子排列方式，碳的分子間距更寬，更利于在鐵液或者鋼液中分解形核。現在市場上的石墨增碳劑一般來說來自兩種途徑，一種是石墨電極的廢料切割，再一個就是石油焦3000度的石墨化產品。

增碳劑分煉鋼用增碳劑（中華人民共和國黑色冶金行業標準，煉鋼用增碳劑）和鑄鐵用增碳劑，以及其他一些添加材料也有用到增碳劑，譬如剎車片用添加劑，作摩擦材料。增碳劑屬于外加煉鋼、煉鐵增碳原料。增碳劑是生產鋼材必不可少的輔助添加劑。

吳忠增碳劑供應-如何選購有品質的增碳劑。

天鑫碳素為您介紹增碳劑在冶煉過程中的作用：

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼或鐵中碳含量沒有達到預期的要求，這時要向鋼或鐵液中增碳。通常用來增碳的主要物質有無煙煤粉、增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、瀝青焦、木炭粉和焦炭粉。對增碳劑的要求是，固定碳含量越高越好，灰分、揮發分及硫等有害雜質含量越低越好，以免污染鋼。

鑄件的冶煉使用含雜質很少的石油焦經過高溫培燒后的增碳劑，這是增碳工藝中重要的環節。增碳劑質量好壞決定了鐵液質量的好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡言之，減少鐵液收縮增碳劑起到舉足輕重的作用。

全廢鋼電爐熔煉時，優先選用經過了石墨化處理的增碳劑，經過高溫石墨化處理的增碳劑，碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的核心，以利促進石墨化。因此，我們應該要選用經過高溫石墨化處理的增碳劑。因為高溫石墨化處理時，硫分被生成SO2氣體逸出而降低。所以高品質的增碳劑含硫分很低，w（s）一般小于0.05%，的w（s）甚至小于0.03%。同時，這也是判斷是否經過高溫石墨化處理以及石墨化是否良好的一個間接指標。如果選用的增碳劑沒經過高溫石墨化處理，石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力減弱，即使也能達到同樣的碳量，但結果完全不一樣。

以上就是天鑫碳素為您推薦的增碳劑在冶煉過程中起到的作用，希望能對您有所幫助！

我司經銷的增碳劑市場前景廣闊，行業發展形勢良好，使得天鑫炭素在金屬加工助劑一直處于較高的地位。我司有著的產品供應鏈，從客戶下單到產品的發貨、出庫、配送等一系列環節都會有專人進行跟蹤與監督，產品在雙方協商的時間內發貨。我司與多家物流公司廣泛合作，采用陸運配送產品，自行選擇配送方式。

在煉鋼和鑄造過程中，由于原料和成分不當，過度脫碳，鋼和鐵中的碳含量有時無法滿足預期的要求，因此將碳添加到鋼和鐵中。關于為什么要推進石墨增碳劑的原因，以下簡要介紹。

　　因為只有排列成薄片的碳原子才能成為石墨的良好核心，從而促進石墨化。高溫石墨化后，碳原子的無序排列成片狀排列。同時，高溫石墨化過程中產生二氧化硫，二氧化硫氣體脫落減少。因此，高品質的石墨碳化劑硫含量通常非常低，通常在0.05%以下。高溫下不進行石墨化，石墨成核能力大幅度降低，石墨增碳劑能力減弱。即使增碳量相同，結果也完全不同。

　　石墨增碳劑的質量決定了鐵水的質量和能否取得良好的石墨化效果，在減少鑄鐵收縮方面起著重要的作用。

天鑫炭素公司以促進行業健康發展為已任，適應發展政策要求，突出創新型增碳劑。在政策引導、自主創新精神帶動下，經營高新技術產品，更加適應市場和用戶的需求，贏得了廣大客戶的信任和合作。我司產品在金屬加工助劑行業中，技術成熟、品質優良，開展廣泛合作。

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