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模具零件加工次序的安排

①金屬表面處理工序，如不銹鋼、噴涂等，一般安排在加工工藝全過程的最終。模具表層打磨拋光安排在試模以前。

②檢測工序一般安排在粗加工完畢以后，精加工剛開始以前；送到外生產車間加工（特別是熱處理工藝）的前后左右；花銷施工時間多的工序和關鍵工序的前后左右；最后加工進行以后。

③銑工研磨拋光工序安排在檢測工序前；熱處理工藝工序前；電鍍工藝工序前；便于造成毛邊的工序以后等。

④別的的一些輔助工序，如防銹處理、清理、檢驗可視性狀況交叉而定。

2賴翻加工過程

模具生產制造全過程又被稱為模具加工過程，指將客戶合同書出示的模具商品方案和制品技術性信息內容，根據構造與加工工藝剖析，設計方案成模具，并將原料根據加工、零件組成。

一般將模具生產制造全過程分成下列6個生產制造環節。模具的加工過程的這六個環節的工作中各自在技術性單位、企業生產管理單位、生產車間開展，實際溶解以下。

(1)產品及數據統計分析、解決

即對顧客出示的塑料件構造、樣子設計方案、規格精度和工藝性能規定及相關材料開展核查、剖析、溝通交流、確定；融合與顧客簽署的技術方案或合同書開展審查，隨后項目立項。

(2)模具的技術性設計方案，模具構造計劃方案的方案策劃

依據顧客出示的材料和規定進行模具框架圖、三維造型設計、3D工程圖紙的設計方案，定編好加工加工工藝。進行框架圖設計方案審查、零件圖審査、材料清單審査。

(3)模具生產制造的原料提前準備

依據設計方案規定購置模胚（模版）、動定模原材料、標件、輔材等，并開展進庫檢測。并制訂生產制造工藝規程。

(4)動、前模的成形零件加工和別的非標準件的生產制造。

(5)安裝與試模

安裝包含：銑工整修、碾磨、打磨拋光、打孔、攻外螺紋等構件安裝，動、前模開展拼裝、裝配工藝和質量檢驗。

(6)模具與產品工程驗收

一般由客戶開展。各自檢測塑料件的外型、規格精度和模具品質。

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