產(chǎn)品庫(kù)

工藝流程概述 上料設(shè)備將原料送入上料斗，上料斗配備振打電機(jī)和皮帶秤。原料經(jīng)除鐵、打散等除雜預(yù)處理措施后輸送至喂料機(jī)，由喂料機(jī)送入槳葉干燥機(jī)，槳葉干燥機(jī)進(jìn)料采用計(jì)量給料，進(jìn)料量可調(diào)節(jié)。經(jīng)過(guò)烘干后的物料經(jīng)過(guò)輸送、提升、篩分后進(jìn)入緩沖倉(cāng)。緩沖倉(cāng)內(nèi)的物料通過(guò)計(jì)量輸送，進(jìn)入脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅燒，煅燒爐進(jìn)料量可自動(dòng)調(diào)節(jié)，煅燒時(shí)間可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)。煅燒后的熟料進(jìn)入冷卻陳化設(shè)備進(jìn)行冷卻陳化，前期開(kāi)機(jī)廢料可單獨(dú)收集，設(shè)置中間質(zhì)控料倉(cāng)。冷卻后的物料進(jìn)入磨機(jī)改性粉磨，再通過(guò)輸送裝置進(jìn)入成品倉(cāng)進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)。成品石膏由螺旋及斗式提升機(jī)輸送到成品倉(cāng)，在存儲(chǔ)過(guò)程中，由倒料系統(tǒng)進(jìn)行均化。 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵由脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，確保生產(chǎn)車(chē)間無(wú)粉塵排放且符合環(huán)保要求。除塵器回收的粉塵通過(guò)輸送裝置輸送至煅燒爐前置中轉(zhuǎn)倉(cāng)或槳葉干燥機(jī)前進(jìn)料口回收利用。 系統(tǒng)所使用的蒸汽首先接入蒸汽分汽缸，從分汽缸再接入各使用部位，蒸汽使用工況可調(diào)節(jié)。 5.2 工藝系統(tǒng)組成 石膏深加工工藝系統(tǒng)須由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、冷卻改性及成品、系統(tǒng)自動(dòng)化電氣控制系統(tǒng)組成。 5.2.1 原料系統(tǒng) 原料系統(tǒng)設(shè)備清單如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱(chēng)以及對(duì)部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號(hào)等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標(biāo)方進(jìn)行補(bǔ)充。 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格/型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 上料斗 15m3×2，8mm鋼板和14#槽鋼 臺(tái)     2 振動(dòng)電動(dòng)機(jī) YZS型 臺(tái)     3 皮帶稱(chēng) 計(jì)量60m3/h，精度≤±0.5% 臺(tái)     4 皮帶輸送機(jī)   臺(tái)     5 永磁自卸式除鐵器   臺(tái)     6 振動(dòng)篩   臺(tái)     7 皮帶輸送機(jī)   臺(tái)