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1.一種蘭炭末壓制成型的方法，其特征在于包括以下步驟： 第一步：將蘭炭末顆粒通過破碎機進行破碎處理，控制在粒度＜1mm； 第二步：將粒徑＜1㎜的蘭炭末通過加熱裝置加熱到500℃~700℃； 第三步：將煙煤通過破碎機進行破碎處理，控制粒度＜1mm； 第四步：將粒徑＜1㎜的煙煤通過加熱裝置加熱到150℃~380℃； 第五步：將第二步的蘭炭末與第四步的煙煤送至混合裝置內并按照50%～80%：50%～20%比例充分混合； 第六步：將第五步的混合物送入在線壓力為150kN/㎝～250kN/㎝的輥壓機壓制成型，成型后的粒度控制為10mm～80mm； 第七步：將第六步壓制成型的產品送入悶化處理器，悶化溫度為450℃～900℃，悶化3~8小時； 第八步：將第七步的悶化過后的產品送至冷卻裝置進行冷卻處理至常溫即可。

2.根據權利要求1所述的一種蘭炭末壓制成型的方法，其特征在于，所述＜1毫米粒度的蘭炭末通過加熱裝置加熱到600℃；所述＜1mm的煙煤破碎粒度，通過加熱裝置加熱到200℃，二者按照70%：30%比例，在帶有450℃保溫裝置的混合裝置里面混合攪拌后，進入帶450℃保溫裝置的線壓力180kN/㎝的輥壓機壓制成型，成型后的粒度為25mm，然后送入溫度為650℃的燜化器里面進行4個小時燜化處理，再進入帶有降溫除塵結構的冷卻器里面降到常溫后排出，即成為用于電石冶煉的蘭炭產品。

3.根據權利要求1所述的一種蘭炭末壓制成型的方法，其特征在于，所述＜1毫米粒度的蘭炭末通過加熱裝置加熱到650℃；所述＜1mm的煙煤破碎粒度，通過加熱裝置加熱到250℃，二者按照65%：35%比例，在帶有400℃保溫裝置的混合裝置里面混合攪拌后，進入帶400℃保溫裝置的線壓力220kN/㎝的輥壓機壓制成型，成型后的粒度為40mm，然后送入溫度為850℃的燜化器里面進行5個小時燜化處理，再進入帶有降溫除塵結構的冷卻器里面降到常溫后排出，即成為用于電石冶煉的蘭炭產品。

時代發展變幻莫測，在激烈的行業競爭中脫穎而出的企業必有其過人之處。寧夏寧達炭素供應的蘭炭，應用領域廣泛，主要是用于煉鋼，質量保證，口碑相傳。公司產品質量檢測機制完善，質檢嚴格，并引進當前成熟的管理經驗。在寧夏銷售業績逐年遞增，經濟效益喜人。

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