一、簡單介紹：

本產品是濕法活性炭投加系統，粉末活性炭通過真空上料機輸送到投加機料倉中。當濕法活性炭投加系統檢測到料倉中的粉末活性炭處于低料位時，自動提示需要加料由人工開啟并通過負壓氣流輸送裝置將粉末活性炭吸入負壓的料倉中，同時啟動真空上料機的反吹，去除過濾器上的活性炭粉塵；當料倉中的粉末活性炭達到高料位后，負壓氣流輸送裝置停止上料工作，并處于待機狀態。通過變頻螺旋給料機計量后，再由螺旋輸送機將粉料輸送到活性炭溶液制備槽中；經過制備槽中的攪拌器攪拌制備、排渣，再將制備好的活性炭溶液由輸送泵輸送到活性炭溶液儲存罐中，最后根據原水的需要量，通過螺桿泵將活性炭溶液投加到投加點的原水中。

濕法活性炭投加系統，由負壓氣流上料系統、投加系統、料倉、活性炭投加系統、溶解裝置以及配套的壓縮空氣系統、控制系統等組成。

二、詳情介紹：

1. 粉炭存儲系統

活性炭儲存料倉，有效容積視投加量大小而定，含進料輸送管、高低料位計、下料錐斗、活化料倉，氣動助流系統，倉體支架、頂部護欄、帶背部護圈的爬梯等，材質為不銹鋼SUS304或碳鋼防腐。濕法活性炭投加系統會自動啟動空穴消除裝置工作，實現粉料的正常排放，每套料倉配置3個料位計，料位空倉、滿倉時報警。

2. 投料站系統

(1) 高2500毫米，寬800毫米。DIP A21防爆等級。

(2) 材質：碳鋼(Q235)防腐，適合25Kg標準包裝原料。設備帶有除塵設備防止粉末飄逸。并有100L容量的儲存功能。

(3) 它通過人工拆袋自動傾倒等步驟，使物料靠重力落進儲料斗中，來完成拆袋卸料作業。作業中產生的粉塵，被設備自身所攜帶的電子脈沖布袋除塵器捕捉。作業中拆包機內為負壓，無粉塵外泄。使工人能在清潔的環境中工作，設計能力為80袋/小時。

3. 負壓氣流上料系統

(1) 來料為袋裝時，人工拉開袋口，將料倒入投料站，現場控制柜開啟吸料機，將粉末吸入到料倉內。為保證吸料效果，吸料機應采用一體式電動真空風機型式，吸料機自帶小料斗，通過底部旋轉閥形成內部真空進行吸料，從而保證連續吸料。

(2) 吸料機包括自帶過濾器，錐斗，旋轉閥及維修口，吸料軟管。吸料機本體碳鋼材質,旋轉閥采用不銹鋼材質。

(3) 吸頭采用鋁材質，易于操作，吸頭應配套連接軟管。吸料機內置除塵器，氣動反吹清灰。吸料機具有吸氣量大小調節功能。

(4) 旋轉閥材質,不銹鋼。DIP A21。

(5) 配套一體的真空風機，帶。DIP A21。

4. 活化料斗

(1) 材質：碳鋼。DIP A21。

(2) 碳鋼材質一體化鑄造，安裝于料倉底部，防止空穴及保證下料均勻。依靠振動電機振動力來使整個料斗處于微振狀態，確?？昭ú粫a生；主要料斗體為整體旋壓成型；下配手動法蘭蝴蝶閥。

5. 氣動助流振打系統：

(1) 安裝于料倉錐部內部上，有效防止粉料在內壁堆積。在料倉的卸料過程中，如果內部有一股空氣定期吹送物料，物料的流動狀態將會大大增強。經空氣助流的物料將會有預期的流動性，同時避免了物料可能出現的搭橋、空穴、分離結塊等情況。如果粉料長期在料倉中存儲，周期性地曝氣將會使粉劑保持運動狀態，避免板結形成積垢。使用后性能非常明顯。

6. 給料及輸送系統: 含螺旋、電機減速機、變頻器、防堵塞報警器，氣動隔離閥。

(1) 螺旋旋給料機

(2) 材質：SUS304。DIP A21。

(3) 防護等級：IP55。

(4) 絕緣等級：F級。

(5) 給料機為雙螺旋結構，給料流量穩定、連續。給料機的流量與轉速有線性關系。驅動電機裝配在給料機上，可以實現流量調節，同時計量可以按照使用要求設置。

7. 隔離氣動蝶閥

防止制備罐中水汽進入螺旋輸送機；防止螺旋輸送機中的多余粉料進入制備罐中，造成溶液濃度有偏差。

8. 空壓機系統

提供壓縮空氣流量0.52m3/min ，空氣壓力0.8MPa，0.14m3儲氣罐，包括冷干機，過濾器。

9. 氣控柜

304材質外殼，防護等級IP65，亞德客元器件。

10. 溶液制備罐

(1) 數量：1套。

(2) 碳鋼防腐，罐體壁厚視大小而定，內部玻璃鋼防腐，外部防腐底漆+面漆。

(3) 含進水控制管路，水霧除塵系統，攪拌機，雷達液位計。密封罐體，配備攪拌機、液位計、人孔等配件，為全自動活性炭投加和溶解的一體化全自動設備，通過PLC控制系統的進料和用水量，同時與整套系統的其他設備聯動，保證活性炭投加的連續性和投加濃度的準確、穩定性。

(4) 溶液制備罐配套的稀釋水組件包括球閥、電磁閥等。為防止在制備罐內螺旋給料機下料時引起的粉塵，在制備罐的頂端配備有一除塵裝置。

11. 溶液儲存罐

(1) 數量：1套。

(2) 碳鋼防腐，罐體壁厚視大小而定，內部玻璃鋼防腐，外部防腐底漆+面漆。

(3) 含攪拌機，雷達液位計。