上海鍛煤增碳劑-找高質量的寧夏增碳劑當選順鑫碳素

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在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。

常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

其固定碳組分為：增碳劑

w(C)>96%，揮發分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.

粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節具體判斷和選用。

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增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。絕大多數增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。

在選擇增碳劑時，應當盡量挑選一些雜質含量少的產品，這樣才不至于在使用時給鋼液帶來過多的雜質，對于鋼材的質量也有的保障。如果選擇的增碳劑不好，將直接影響增碳劑的正常使用。

增碳劑主要的使用方法如下：

　　一、爐內投入法：

分散加入法：按配比或者碳當量要求，隨爐料加入電爐中下部位置，一層金屬料，一層增碳劑。增碳劑熔化時不打渣。

　集中加入法：爐料只熔化一部分。在熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中。

二、爐外增碳法：

　包內噴石墨：噴石墨增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。

　出鐵時加入：粒度為0.5-1.0mm增碳劑放到包內或從鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌。

　增碳劑的種類較多，我們可以根據客戶的要求為客戶提供適合的增碳劑，并可詳細提供使用方法技巧，真正做到為客戶著想，

　在鋼鐵產品的煉制過程中，因為煉制時間范圍、保溫時間范圍、過熱時間長等因素的影響，鐵水中碳的熔融損失增加，致使鐵水碳含量下降。鐵水碳含量達不到精煉所需的理論值。

　　1、碳化劑粒度的影響：應用煤質增碳劑的增碳過程涉及溶解擴散作用過程和氧化損失過程。當增碳劑的粒徑不同時，其溶解擴散作用速率和氧化損失速率也不同。增碳劑的吸收率關鍵在于增碳劑的溶解擴散作用效率與氧化損失率的整體的作用：一般狀況下，增碳劑顆粒小，溶解速率快，損失率大。增碳劑顆粒大，溶解速度慢，氧化損失率高損失率很小。煤質增碳劑粒度的選擇與爐子直徑和容量有關。

　　一般狀況下，爐子的直徑和容量比較大，而增碳劑的粒徑比較大;反過來，則化油器的粒徑較小。電爐煉制1t以下結晶石墨，其粒度要求為0.5～2.5mm;1t～3t電爐煉制結晶石墨要求粒度為2.5～5mm;3t～10t電爐煉制結晶石墨要求粒徑為5.0～20mm;結晶石墨的粒徑覆蓋在鋼包要求0.5~1mm。

　　2、增碳劑(低亞硫酸根石油焦/煅燒石油焦)加入量的影響：在的溫度和相同的化學成分下，鐵水中碳的飽合濃度是恒定的。在的飽合條件下，增碳劑的加入量越大，溶解擴散作用所需時間范圍越長，相應的損失越大，吸收率也會下降。

　　3、溫度對增碳劑吸收率的影響：從力學和熱學的角度看，鐵水的氧化性與C-Si-O體系的平衡溫度有關，即鐵水中的O與C、Si發生反應。平衡溫度隨目標C和Si含量的變化而變化。當鐵水溫度高于平衡溫度時，碳氧化優先發生，碳和氧生成CO和CO2。這樣，鐵水中的碳氧化損失增加。所以，當滲碳溫度高于平衡溫度時，煤質增碳劑的吸收率下降。當滲碳溫度低于平衡溫度時，因為溫度下降，碳的飽合溶解度下降，碳的溶解和擴散作用速率下降，當滲碳溫度在平衡溫度時，煤質增碳劑的吸收率高。

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