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陜西無煙煤增碳劑-寧夏回族自治區(qū)有的增碳劑

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陜西無煙煤增碳劑-寧夏回族自治區(qū)有的增碳劑。

鑄造在進(jìn)行時，通過制蠟型、蠟型焊接、脫蠟、烘烤、熔煉、澆注、清掃、后處理加工完成，在鑄造中，其中任何一個環(huán)節(jié)的規(guī)范操作都是制備后續(xù)高品質(zhì)精鑄件的基礎(chǔ)，其中熔煉階段重要，保證金屬材料的液化基礎(chǔ)，通常在熔爐中進(jìn)行，精鑄件通常由合金鋼制成，在熔煉中，鑄造材料進(jìn)行實(shí)際合金鋼水熔煉時，通常使用鑄造增碳劑，在使用時可以大幅增加廢鋼的使用量，減少生鐵的使用量。

增碳劑的具體用途和要求

我們知道用感應(yīng)電爐熔煉爐料，是由感應(yīng)圈經(jīng)導(dǎo)電產(chǎn)生磁場，在爐料中產(chǎn)生電渦流，由電渦流發(fā)熱藉以熔化爐料。

廢鋼的熔點(diǎn)比鑄鐵高，增碳劑的熔點(diǎn)更高，當(dāng)廢鋼在熔化過程中以及熔化之后，增碳劑被加熱緩慢的溶解和擴(kuò)散，增碳劑中的碳才能被鋼液侵蝕吸收。鋼液逐漸的變成鐵液，即常稱之為“合成鑄鐵”。

感應(yīng)電爐在熔煉鐵液過程中，具有電磁攪拌摩擦的特性。鐵液過熱溫度高，過熱時間長，且又有感應(yīng)電流的攪拌摩擦，鐵液中微細(xì)的晶態(tài)石墨即自發(fā)晶核和外來結(jié)晶核心，都會逐漸溶于鐵液而消失，或浮經(jīng)液面與集渣劑粘裹在一起被挑出爐外，這樣使鐵液中可在共晶結(jié)晶時作為石墨外來晶核的物質(zhì)大幅度減少。

由于使用中頻感應(yīng)電爐不但沒有增碳源，而且碳還有燒損，所以為了得到合格的含碳量，添加增碳劑是必不可少的措施。在熔煉中，正確的操作方法，對鐵液質(zhì)量和增碳劑的吸收率也時至關(guān)重要的。

一：球鐵增碳劑一般選用石墨化增碳劑的高碳低硫產(chǎn)品，對硫含量要求的比較嚴(yán)，一般控制在：S：≤0.1%，S：≤0.05%

二：灰鐵增碳劑和球鐵增碳劑的主要技術(shù)指標(biāo)區(qū)別在于對硫的控制，一般指標(biāo)要求是S：≤0.5%就可以

三：鑄鋼（煉鋼）增碳劑的種類比較復(fù)雜，一般大型鋼廠按照不同的鋼種會選擇多種增碳劑，但一般材料為煅煤和石墨粒或者石墨球，也有用石墨碎，含量從75%-99%不等。

固定碳和灰分是增碳劑中此消彼長的兩個對立參數(shù)，也是影響增碳效率的兩個重要的參數(shù)。增碳劑中的固定碳含量高、灰分低，則增碳效率高，反之則增碳效率低。

陜西無煙煤增碳劑-寧夏回族自治區(qū)有的增碳劑。

石墨增碳劑與煤質(zhì)增碳劑有什么區(qū)別？

一是原材料不同，石墨增碳劑是采用石墨經(jīng)過篩選加工制成，煤質(zhì)增碳劑是采用無煙煤鍛燒制成；

二是特性不同，石墨增碳劑具有低硫低氮低磷、耐高溫、導(dǎo)電性好等，這些是優(yōu)點(diǎn)是煤質(zhì)增碳劑不具備的；

三是吸收率不同，石墨增碳劑的吸收率在90%以上，這也是為什么固定碳含量較低（75%）的石墨增碳劑也能滿足使用要求的原因；

四是石墨增碳劑的價格相對較高，但綜合使用成本卻要低得多。

增碳劑的使用效果如何

的增碳劑使用后能夠提高生產(chǎn)的速度、產(chǎn)品的質(zhì)量、同時也可以大幅度增加廢鋼的用量，為企業(yè)創(chuàng)造的效率。提高碳含量，低硫，低氮，低揮發(fā)份，高吸收率，提高冶金質(zhì)量。

增碳劑的使用效果如何

1、提高碳含量，低硫，低氮，低揮發(fā)份，高吸收率，吸收率可以達(dá)到90%以上。

2、增加鐵液石墨形核核心，降低白口傾向，有利于減少能耗，而且可以有效增加鐵液形核核心，提高冶金質(zhì)量。

3、的增碳劑可以提高生產(chǎn)速度，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。為企業(yè)創(chuàng)造的效率。

4、好的增碳劑的使用可以減少生鐵的用量或者不用生鐵，同時也可以大幅度的增加廢鋼的用量。

5、增碳是防止或減輕收縮傾向好的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向。

6、好的增碳劑能夠穩(wěn)定快速增碳，根據(jù)成分的選擇，一般選擇固定碳含量高的增碳劑，同時重要的是增碳劑硫的指標(biāo)，硫的指標(biāo)是雙硫的情況下，才能達(dá)到好的吸收率。

7、在鐵水表面撒一層0.2～1mm的增碳劑，可起到“隔離層”的作用，防止?fàn)t內(nèi)鐵水減碳。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。是一款效果顯著的產(chǎn)品。

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增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。

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