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內蒙增碳劑-寧夏回族自治區有銷量的增碳劑

“客戶的需求就是企業的需求”平羅縣天鑫炭素有限公司遵循這一指導方針，已順利走過多個春去秋來。隨著金屬加工助劑市場的不斷擴大，增碳劑的生產及經營規模也在不斷拓展，公司不斷調整經營策略，優化產業結構，以適應變化莫測的市場潮流。我司的增碳劑具有煉鋼的用途，市場需求大，增碳劑現已行銷寧夏;陜西榆林;內蒙古阿拉善盟阿拉善右旗、阿拉善左旗;內蒙古包頭、赤峰、烏海各個層級，深受廣大需求對象的信任。

內蒙增碳劑-寧夏回族自治區有銷量的增碳劑。 本公司堅持多方位的發展，平羅縣天鑫炭素有限公司為提高企業整體綜合經濟效益，生產高質量的增碳劑，銷售網絡廣布，銷量居高不下。天鑫炭素是一家以核心技術為支撐，積極發展先機生產技術、不斷提高生產質量，以“和”文化為企業靈魂的有限責任公司。如今天鑫炭素是寧夏;陜西榆林;內蒙古、包頭、赤峰、烏海;內蒙古阿拉善盟阿拉善右旗、阿拉善左旗赫赫有名的增碳劑生產企業，跟隨整個行業的發展方向。

　增碳劑分煉鋼用增碳劑(中華人民共和國黑色冶金行業標準，YB/T 192-2001煉鋼用增碳劑)和鑄鐵用增碳劑，以及其他一些添加材料也有用到增碳劑，譬如剎車片用添加劑，作摩擦材料。增碳劑屬于外加煉鋼、煉鐵增碳原料。增碳劑是生產鋼材必不可少的輔助添加劑。

　　碳劑的使用：

　　在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

　　其固定碳組分為：

　　w(C)>96%，揮發分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.

　　粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節具體判斷和選用。

　　1、爐內投入法：

　　增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。

　　(1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上;

　　(2) 如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。

內蒙增碳劑-寧夏回族自治區有銷量的增碳劑。

　談到增碳劑，相信在鋼廠工作過的朋友們都不陌生，增碳劑是用來補充鋼液中含碳含量的添加劑。鋼鐵冶煉前期脫氧環節會去除大量的碳，使鐵液轉化為鋼液，但冶煉后期若碳含量過低，則會對鋼質產生影響，因此需加入增碳劑，使鋼液中的碳含量升高。下面介紹一下增碳劑。

　　增碳劑是鋼鐵企業采購的對象之一，它在煉鋼過程中可謂有著重要的用途，首先我們要從什么是增碳劑說起，增碳劑是碳類產品的統稱，其主要成分是碳元素，增碳劑石墨化效果好，在溫度下使用顯微鏡觀察可以清楚地看到增碳劑內碳元素的石墨化，增碳劑是碳化物產品的統稱，它主要成分是碳元素，增碳劑石墨化效果好，在溫度下使用顯微鏡觀察，可以清楚地看到碳化物中碳元素的石墨形態變化。

　　增碳劑的采購對象主要還是煉鋼廠，其主要用途是增加煉鋼過程中所損失的碳元素，在煉鋼過程中若含碳量達不到預期要求，則應加入比例的增碳劑，其主要用途是提高鋼水中碳元素含量，從而冶煉出理想的鋼材。

　　增碳劑用途廣泛，還可在鑄造工業中應用，在鑄造過程中降低增碳劑的成本，用增碳劑作為鑄造材料可大大降低成本，而且增碳劑具有潤滑作用，可有效提高鑄件的使用壽命，提升質量。

　　綜合以上就是增碳劑廠家為大家介紹的增碳劑的特點，要補充鋼液中的碳含量，就對增碳劑進行嚴格的質量檢測，以防增碳劑中有過多的雜質帶入，從而影響鋼材的質量。眾所周知，增碳劑是在煉鋼后期添加的，因此，對增碳劑雜質含量的測定不能忽略。

　無煙煤增碳劑和其他增碳劑都已在市場上廣泛使用。化油器為什么能贏得很多用戶的認可，有哪些功能，簡單介紹一下。

　　使用增碳劑可以提高碳含量，增加鐵水的石墨芯，降低白口傾向。加碳是防止或減少收縮傾向的有效措施。由于石墨化膨脹在鐵水凝固過程中的作用，良好的石墨化會降低鐵水的收縮趨勢。在鐵水表面噴涂一層厚度為0.2-1毫米的增碳劑，可以起到“隔離層”的作用，防止爐內鐵水還原碳。

　無煙煤增碳劑的使用技巧

　　簡單來說，煤炭增碳劑是鋼鐵冶煉過程中用于還原增碳的添加劑，在鑄鋼過程中經常使用。面對不同的冶煉工藝，煤炭增碳劑的添加方式也不同。

　　爐內滲碳:中頻電爐熔煉使用滲碳劑，可根據配比或碳當量要求加入電爐中下部，回收率可達95%以上。如果含碳量不足以調節含碳量，應先將爐內爐渣清理干凈，再加入增碳劑;如果采用低溫滲碳工藝，即只有一部分爐料熔化，而鐵水溫度較低，可以將所有的滲碳劑一次性加入到鐵水中，同時擠壓固體爐料，以免暴露在鐵水表面。

　　爐外滲碳:采用石墨粉作為滲碳劑。氮氣一般是作為噴石墨粉增碳的載體，但在工業生產條件下使用壓縮空氣更方便。氧氣在壓縮空氣中燃燒產生的碳氧化物，化學反應熱可以補償部分溫度下降，碳氧化物的還原氣氛也有利于增加碳增加效果。

　　滲碳劑在鑄鋼過程中可以降低生鐵的消耗，提高生產效率，降低企業成本，但只有按照正確的方法添加，才能發揮全部作用。

　同樣的化學成分使用不同的熔化過程，不同的成分和比例，鐵水的冶金質量完全不同，取得了良好的滲碳效果，電爐采用增碳技術，無煙煤增碳劑對熔化的影響主要有三個方面。

　　一、鐵水碳化技術在熔煉過程中，特別是在電爐熔煉過程中，可以增加石墨晶核，在碳化鐵冶煉過程中加入沖天爐，可以增加石墨溶液的長期形核，減少鐵水的氧化。

　　二、增加碳排放是防止或減少企業萎縮趨勢的措施，由于石墨在膨脹鐵水凝固過程中的作用，良好的石墨化傾向于減少鐵水的收縮。

　　三、在高碳含量條件下，為獲得高強度灰鑄鐵件，冶煉工藝可采用全廢鋼和滲碳劑工藝，使鐵水更加簡單純凈，鑄造結構材料性能高。

　　冶煉過程中，應使用無油清洗材料，避免泄漏或浮渣過多，廢鐵廠的前爐油用于產生火花和線圈，鐵過高，內襯材料漏水，其實這主要是因為冶煉鐵屑中含有大量的油，容易產生積碳，內襯的冷積碳部分即使沉積絕緣層，內襯也沒有完全燒結，發生積碳時漏電，影響內襯系統，引起線圈火花

　　但實際情況可逆轉，在感應電爐中，低溫碳化和高溫硅含量增加，即在高溫下，不僅不增加碳含量，而且降低碳含量，球墨鑄鐵的平衡工作溫度在1450℃±20℃左右，灰口鑄鐵的成本在1400℃±20℃左右，高于平衡溫度的鐵水中碳氧化強，由于鐵水中的反應，碳氧化物連續燃燒，硅被恢復燃燒，此時在鐵水表面添加碳化劑，在鐵水中增加碳和減少碳之間達到平衡。

天鑫炭素自成立以來，盡心盡責為客戶服務，遵照“質量保證、服務周到”的經營思想，發展客戶信賴的、品質過硬的增碳劑占領市場。以靈活多變營銷策略拓展市場，以企業信譽、產品口碑穩定市場。精益求精、開拓創新，投入更多資金開發新產品，為需求對象創造更大價值。在全體員工的共同努力下，在激烈的金屬加工助劑市場競爭中獲得長足穩定的發展。

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