重慶導流板鋁型材-青海導流板鋁型材生產廠家

青州市朗益農牧機械有限公司自2020-04-23成立以來，專注于為需求群體提供好的導流板鋁型材。公司及時跟進潮流動態，立足新起點，開創新局面。擁有成熟的生產加工設備以及可靠的包裝生產流水線，新產品開發周期短、能力強，精度高，制造工藝成熟。歡迎廣大需求群體前來合作。

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1、對于高密齒和舌比大的鋁擠壓模具試模時，一支鋁棒是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。

2、試模前，調整好鋁擠壓機擠壓中心，盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。

3、在試模和正常生產過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。

4、鋁型材模具加熱溫度按常規模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

5、在試?；蛏a前，用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽，并查看擠壓機空運行是否正常。

6、試?；騽傞_始生產時，擠壓機自動檔關掉，各段開關歸零位。從小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內，電流表數據為2-3A以內，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產時擠壓速度以壓力小于120 Kg/cm2為準。

公司的主要經營方向是銷售和采購，敢于嘗試新方法，在銷售范圍內采用批發;;廠家的方式，為全國的需求群體提供導流板鋁型材。如若您選擇我司的產品，我們基于“急用戶所急，想用戶所想”的立場，將以陸運;公路運輸的方式發貨，敬請耐心跟進商品的物流信息及時查收。

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1.如果溫度高、金屬的流動過快，模具變形的程度增加，易形成粘鋁現象；同時金屬的變形抗力相對增加了，在模具內腔的金屬死區相對

2.根據“毛刺”問題的實時情況，根據擠壓系數、型材斷面情況、模具情況、設備情況等，選擇較好的擠壓溫度、鑄棒加熱溫度、模具溫度以及擠壓速度，并在生產過程中，不斷調整這些參數。

3.限制一次上機生產的鑄棒數量。隨著生產棒數的增加，工作帶溫度在上升，鋁水與工作帶的摩擦加劇，導致工作帶硬度下降、表面粗糙，積鋁越來越多，“毛刺”也就越來越多。

4.機手應在生產前檢查模墊、專用墊、模具之間的配合是否緊密。如其中有間隙，可采取磨平的方法解決。如果磨掉的量稍大，可以對模墊、專用墊進行加溫后，再投入生產。

5.擠壓中心位要正。模具中心位不正，棒皮易進入模具；擠壓桿不正，壓餅刮（盛錠筒）筒壁，將本應倒流的雜質送入模具，形成“積鋁”條件。

6.鋁型材擠壓生產進行中，應盡可能避免型材晃動。如果出料口處型材晃動，會將空刀的“積鋁”瞬間帶出，形成“震痕”。所以往往在牽引機剛鋸完型材時，在出料口的型材當即產生一個“震痕”。

鋁型材由于它的環保性、穩定性、易加工性和裝飾等特性，被建筑行業廣泛應用。鋁合金型材可分為基材、陽極氧化型材、電泳涂漆型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、穿條隔熱型材、注膠隔熱型材等等。下面就來給大家介紹一下鋁型材到底怎樣進行擠壓的？

1、鋁棒加熱——控制在410~500度之間。

2、擠壓——按“高溫低速、低溫高速”的原則，擠壓出型材。

3、矯直——通過冷彎形矯正，拉直后消除型材彎曲、扭擰等缺陷，同時不能產生桔皮、面不平。

4、人工時效——嚴格按照時效工藝制度進行時效處理，提高合金強度。

5、包裝入倉——不需要進行進一步表面處理的鋁型材，在進行長度、強度等系列測量后包裝入倉。

我司堅持科學發展，加強自主創新，提高核心競爭力。導流板鋁型材制作材料上乘，價格公道，公司服務態度較好，合作信譽優良。青州市朗益農牧機械有限公司實施自主創新戰略，建設創新型企業。歡迎廣大客戶光臨惠顧精誠合作，共展宏圖。公司地址：益都街道任七大街6排9號

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