鑄造用增碳劑廠家-寧夏回族自治區有的增碳劑

天鑫炭素深信“質量是企業的核心，用戶需求是公司努力的方向”。我們在為客戶供應主要用于金屬加工助劑的增碳劑的同時，注重創新精神，積極改革，拒絕故步自封、一成不變保的局面。始終堅持經濟效益為中心，以金屬加工助劑為主業，立足市場、務實創新、開拓進取，形成特色產品和服務，實施戰略。

鑄造用增碳劑廠家-寧夏回族自治區有的增碳劑。平羅縣天鑫炭素有限公司占據地理優勢，是一家可靠銷售增碳劑的企業。我司擁有關于金屬加工助劑的多種類型產品，種類豐富、儲備充足。產品設計符合使用需求，別具一格，因而增碳劑在市場熱度居高不下。我司的鋼材冶金產品在消費者呼聲頗高，顧客重視產品質量，而我司生產的增碳劑質量有保證，能令客戶滿意。

增碳劑的正確使用方法

增碳劑的作用

用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到的降低鑄件成本的作用。

增碳劑的選擇

增碳劑的種類很多，可以用作鑄鐵增碳劑的材料也很多，但質量懸殊很大，價格差也很大，在保證鑄件質量的前提下，應根據企業產品的特點和質量要求，正確選擇伏增碳劑。

根據大多數鑄造廠的使用情況，僅扼要介紹兩種常用的增碳劑。

1、人造石墨

在常用的增碳劑中，的是人造石墨。

制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。

由于人造石墨制品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料，以降低生產成本。

2、石油焦

石油焦是目前廣泛使用的增碳劑。

石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，先經過煅燒處理。石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。

鑄造用增碳劑廠家-寧夏回族自治區有的增碳劑。

增碳劑的具體用途和要求

我們知道用感應電爐熔煉爐料，是由感應圈經導電產生磁場，在爐料中產生電渦流，由電渦流發熱藉以熔化爐料。

廢鋼的熔點比鑄鐵高，增碳劑的熔點更高，當廢鋼在熔化過程中以及熔化之后，增碳劑被加熱緩慢的溶解和擴散，增碳劑中的碳才能被鋼液侵蝕吸收。鋼液逐漸的變成鐵液，即常稱之為“合成鑄鐵”。

感應電爐在熔煉鐵液過程中，具有電磁攪拌摩擦的特性。鐵液過熱溫度高，過熱時間長，且又有感應電流的攪拌摩擦，鐵液中微細的晶態石墨即自發晶核和外來結晶核心，都會逐漸溶于鐵液而消失，或浮經液面與集渣劑粘裹在一起被挑出爐外，這樣使鐵液中可在共晶結晶時作為石墨外來晶核的物質大幅度減少。

由于使用中頻感應電爐不但沒有增碳源，而且碳還有燒損，所以為了得到合格的含碳量，添加增碳劑是必不可少的措施。在熔煉中，正確的操作方法，對鐵液質量和增碳劑的吸收率也時至關重要的。

一：球鐵增碳劑一般選用石墨化增碳劑的高碳低硫產品，對硫含量要求的比較嚴，一般控制在：S：≤0.1%，S：≤0.05%

二：灰鐵增碳劑和球鐵增碳劑的主要技術指標區別在于對硫的控制，一般指標要求是S：≤0.5%就可以

三：鑄鋼（煉鋼）增碳劑的種類比較復雜，一般大型鋼廠按照不同的鋼種會選擇多種增碳劑，但一般材料為煅煤和石墨?；蛘呤颍灿杏檬?，含量從75%-99%不等。

固定碳和灰分是增碳劑中此消彼長的兩個對立參數，也是影響增碳效率的兩個重要的參數。增碳劑中的固定碳含量高、灰分低，則增碳效率高，反之則增碳效率低。

　鑄造碳化劑的優點:一方面，現在國內的原生鐵價格高，廢鋼價格低，為了降低成本，鑄造廠采用大比例的廢鋼合成鑄鐵，在電爐中直接加入碳化劑，但由于沖天爐中的熔化特征不同，普通的碳化劑投入電爐需要降低或提高電爐的熔化溫度，使碳化劑熔化。例如，現在市售的碳化劑有生鐵、瀝青焦炭碳化劑、石墨電極碳化劑、石油焦炭碳化劑、煤質碳化劑、人造石墨碳化劑、人造石墨碳化劑等，不僅給鑄造廠帶來了操作麻煩的問題，還容易調節溫度，降低生鐵的效率，降低生產率。

　采用鑄造碳化劑可以有效地產生和促進石墨核的形成，在鐵液中加入比例的鑄造碳化劑，其中有些碳化劑溶解在鐵液中，但有些碳化劑以石墨形式形成碳化，以粒子狀融入鐵液中，其中有些大型鑄造碳化劑粒子，在通電狀態下，這種碳化劑吸附在熔爐的爐壁，但如果斷電，這種未熔化的碳化劑就會浮起來，通過實驗觀察，這種極小的碳化劑粒子在石墨熔化過程中。

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