冷渣機生產商-大量供應口碑好的冷渣機

山東環盾機械有限公司成立于2004-02-05，擁有可靠的產品服務和過人的產品質量，生產供應的冷渣機擁有用戶需求的性能，提供頗具競爭力的制造成本。作為一家有限責任公司，公司屹立于鍋爐和鍋爐配件行業領域已多年，為地為機械行業用戶的產品設計提供幫助，公司依靠科技進步和嚴格管理，的服務，為用戶提供優異高能的冷渣機。

冷渣機生產商-大量供應口碑好的冷渣機。

冷渣機又稱冷渣器，主要由氣缸、進渣箱、出渣箱、動力傳動裝置、底架和電氣控制系統組成。氣缸和分隔架采用水冷壁結構，導渣片焊接在氣缸內壁和分隔架上。那么冷渣機是鍋爐所需的設備嗎？下一步冷渣機廠家為大家分析分析。

冷渣機不是鍋爐所需的設備。雖然冷渣機不是所需品，但鍋爐需要有排渣系統。需要設備嗎？不能運行，但相應的所有使用冷渣器的優點都會消失。既然要有排渣裝置，加個冷渣機也不錯。投資不會增加多少，維護也不復雜，一次性投資，終身收益，還能提高經濟性，有效回收余熱，節約資源。

高溫換熱器需要有足夠的換熱面積才能在時間內將大量渣冷卻到溫度。換熱面積與換熱量正相關。通渣截面積越大，每小時能排出的渣越多。通渣截面積與通渣能力正相關。在筒體直徑和長度的情況下，盡可能擴大通渣截面積有利于提高排渣能力和換熱面積。從紅渣到排出100℃以內的冷渣，需要有足夠的停留時間，渣的停留時間足夠長，轉速足夠低；同時，低轉速有利于控制換熱面和機械磨損。速度高則渣停留時間短，不利于冷卻。

1.立即停止冷渣機。冷渣機滲渣(重力流)消除后，重啟冷渣機。

2.低速啟動冷渣機，逐步加快速度，達到工作速度，觀察冷渣機排渣溫度的變化。如果冷渣機停止后冷渣機的熔渣滲透(重力流)仍未消除，應立即關閉冷渣機的進料閥。冷渣機鍋爐排渣管滿渣后，慢慢打開排渣閥，排渣閥完全打開后，啟動冷渣機。冷渣機額定輸出速度控制在1.5-2轉/分左右更合適。必要時，適當增加冷渣機進料端擋板的高度或下料管的流動阻力。有必要改變爐渣入口管的結構和爐渣冷卻器的爐渣入口。

3.冷渣機連續運轉，渣量少，不建議間歇排渣。排渣管堵塞疏通時，應采取快速堵塞措施，防止排渣失控，造成嚴重的噴渣事故。冷渣機運行時，應保持連續排渣，短時間內不允許快速排渣，以免破壞冷渣機進出管灰的自平衡。在保持鍋爐床報廢的前提下，盡可能降低冷渣機的轉速。

4.在調節冷渣機的排渣量時，盡可能均勻地調節每臺投入使用的冷渣機的轉速，通過微調調節冷渣機的排渣量。冷渣機通過爐渣(重力流)后，形成氣力輸送，需要停止冷渣機，關閉進渣閥，現象消除后再投入冷渣機運行。

5.在任何條件下，冷卻水流量控制器的設定值和保護；任何人不得擅自離開或免除。

6.冷卻水操作只能在冷渣機關閉一小時后暫停。

7.如果排渣滿意，盡量降低滾筒轉速，避免大流量排渣，減少渣粒對進渣管的磨損，降低滾筒溫度上升速度。無需排渣時，停止冷渣機的滾動，保持滾筒內有量的爐渣。

冷渣機生產商-大量供應口碑好的冷渣機。

日常維護。

1、日常巡檢，檢查設備運行情況，如電機、水密封等運行情況，發現問題及時處理。

2.檢查減速機和各傳動部件的潤滑油是否缺油，定期加油(耐高溫油品)不得缺油。輪油量每月3次以上加油，輪油每月2次以上，齒輪每3個月涂油，馬達每半年檢查加油。

3.巡邏時，注意進口壓力和流量，出口水溫控制在900C以下，防止蒸汽化。

滾筒冷渣機日常使用中需要進行哪些維護和保養

設備運行的注意事項。

1.該設備啟動前打開進出口水閥。

2.設備停運后，保持冷卻循環水系統在時間內正常運轉，直到出水溫度與進水溫度一致，以免筒體內部過熱損壞機器。

3.停機時間過長時，冷渣器內應清潔冷卻水，減少腐蝕。

4.采用連續排渣方式運轉，停止過長的鍋爐排渣管口容易結焦、堵塞、停止。

5.運轉時，如果冷凍機內進水(原因包括冷凍機內的漏水或鍋爐膛內的漏水)，要關閉冷凍機的閘閥，停止進水。繼續運行冷渣機，直到水渣全部排出，冷渣機才能停止運行。為了防止帶水的爐渣凝固在爐渣機的螺旋換熱管中，無法取出，爐渣機今后無法使用。

環盾機械為了保障冷渣機品質的可靠和穩定，維護產品口碑，環盾機械嚴格按照國際質量管理體系認證進行生產，并以嚴格的產品質量管理模式推行科學管理。我司的冷渣機在市場上的占有率正穩步提高，我們生產的產品具有促使鍋爐各種負荷下長周期安全運行的用途，在全國受到一致支持與認可。

1、內部結構

冷渣機的內部結構主要由筒外焊有傳動裝置的外筒和焊有固定螺旋導向葉片的內筒組成，內筒由多管型和套筒型各種型號，內筒內的固定螺旋導向葉片之間焊有提渣板，當冷渣機由傳動裝置驅動緩慢旋轉時，高溫爐渣在套筒的內筒由螺旋葉片導向前進，同時在旋轉時，提渣板帶動爐渣向上提升，到高度后，向下拋撒，冷卻水在內、外筒之間的夾套內逆向流動帶走熱量，冷卻風在內筒內將提渣板提起后拋撒爐渣加熱的熱空氣帶走，使熱態爐渣逐步冷卻。

2、進渣裝置

進渣裝置中的進渣管、封頭和封圈的設計是我們生產的冷渣機所特有的裝置。

該裝置由:進渣管、封頭和封圈組成，進渣管采用合金管，封頭和封圈為45＃鋼鑄制造。

封頭為圓錐臺設計，位于冷渣機頭部進渣位置，圓錐臺小頭置于進渣箱位置，圓錐臺大頭焊接在冷渣機本體，封頭隨冷渣機本體轉動，并將椎體小頭的內圓進行精加工，內徑為510mm。封圈設計并焊接在進渣箱上（不可轉動）其外徑為507mm，安裝時將封圈插入內徑510mm的封頭內，這樣封頭和封圈之間的間隙只有平均1.5mm，以達到密封的作用。

爐渣經過進渣管，通過封圈內圓進入冷渣機。在進渣管中安裝有電動或汽動或手動閘板門，可通過閘板門控制進渣量，既能保證爐膛的爐壓和煤層及爐渣的厚度，使燃煤燃燒更充分和降低爐渣的含碳量，又能保證冷渣機內爐渣的高度。這樣控制了冷渣機內爐渣的高度可以進一步保證爐渣不會外漏。

3.進出水裝置

進出水裝置，分為兩種型號:進出水口在同一端和在異端。在出渣端安裝有旋轉接頭，通過旋轉接頭連接進水和出水管;另一種是進水和出水在冷渣機的兩端分別安裝，由冷渣機的出渣端進水，進渣端出水，將熱量帶走。

1.冷渣機均運轉時，在B-MCR工況下，燃用設計煤種時，有100%的備用裕量。連續排渣，能滿意甲方要求排渣溫度并能長期運轉。冷渣機結構及水、渣出入口連接部位密封牢靠、無漏水、漏渣現象。

2.冷渣機出口采取有效辦法，以防止大顆粒阻塞排渣口。出口灰渣粒徑在任何工況下