北京冶金焦增碳劑生產廠家-高品質寧夏冶金焦增碳劑供應順鑫碳素品質推薦

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北京冶金焦增碳劑生產廠家-高品質寧夏冶金焦增碳劑供應順鑫碳素品質推薦。 平羅縣順鑫碳素有限公司于2014-8-25成立于美麗迷人的石嘴山市，是一家集生產銷售為一體的有限責任公司。近年來，順鑫碳素不懈努力，在國內市場上已經成為產品種類全、質量好的化工產品提供商之一。我司秉承“節能、求實、奮進、創新”的企業精神，奉行“誠信經營、質量為先"的企業經營理念，以好的寧夏冶金焦增碳劑供應和細致的服務，滿足市場的需求，真誠歡迎需要人群來洽談貿易，合作經營，共創輝煌。

煉鋼用增碳劑在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

存在于增碳劑元素形式中的碳的熔化溫度為3727℃，并且在鐵水溫度下不能熔化。因此，增碳劑中的碳主要通過溶解和擴散溶解在鐵水中。當鐵水的wC為2.1％時，石墨增碳劑中的石墨可以直接溶解在鐵水中。除了碳隨時間逐漸擴散并溶解在鐵水中之外，基本上不存在非石墨碳的直接現象。因此，對于電爐冶煉合成鑄鐵的碳化，石墨碳化的碳化速率明顯高于非石墨增碳劑。

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石油焦是目前廣泛使用的增碳劑。

石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，先經過煅燒處理。石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。

增碳劑的加入時間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不僅延遲了化學成分分析和調整的時間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。

如在一次加入量過大的情況下，可以結合感應電爐時采用的鐵液過熱操作結合考慮，保證增碳劑在鐵液中的吸收時間10Min，一方面通過電磁攪拌作用使增碳劑充分擴散吸收，保證吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。

　　隨著冶金技術的不斷進步，為了適應強化冶煉、的煉鋼技術的要求，在鋼包內使用增碳劑作為一種補充手段已被普遍采用。增碳劑是一種含碳量很高的黑色或灰色顆粒的焦炭或石油焦的后續產物，是作為感應電爐熔化鐵水的重要原料。那么增碳劑的作用有哪些方面呢？今天小編就來告訴大家增碳劑在鑄造中的作用。
　　　1、增加碳含量

　　　增碳劑在鑄造中一個非常重要的作用就是用來增加鐵液中的碳含量。因為在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。所以增加碳含量是增碳劑的主要作用。
　　　　2、提高延伸率

　　　增碳劑還有提高延伸率的作用，這點是對于汽車懸掛件等對延伸率有特別要求的球墨鑄鐵材質有較大幫助。因為使用石墨增碳劑后，鐵素體或是珠光體結構的含量提高。所以相對的也提高的鑄件的延伸率。

　　　　3、減少生鐵用量

　　　　鑄造中增碳劑還起到減少生鐵用量的作用。在此之前，一般在熔煉中常用的爐料為生鐵、廢鋼、回爐料等，生鐵的碳含量高，但是價格卻比廢鋼和增碳劑來說是要高出許多的，所以使用增碳劑可以大幅減少生鐵用量或是不用生鐵，增加廢鋼的使用量。
　　　　4、減少收縮傾向　　

　　在鑄造中，增碳劑投還可以起到防止或減輕收縮傾向的作用，由于鐵液凝固過程中具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化增碳劑會減少鐵液的收縮傾向。
　　　　5、用于爐后調整

　　使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用于爐后調整。
　　　　6、降低生產成本

　　降低生產成本也是增碳劑在鑄造中的作用之一。根據不同類型的鑄鐵，需要選擇不同種類的增碳劑，有利于降低鑄件生產成本。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，因此增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。。

冶煉鑄造中，增碳劑是經常用到的一種添加劑，也是生產鑄件的原料之一。增碳劑中的主要成分有固定碳、水分、灰分、硫分、氮含量等，這些成分可作為用來衡量增碳劑質量好壞的指標。那么增碳劑成分對增碳劑的影響是什么呢？今天小編就來帶大家了解一下。
　　　一、固定碳和灰分的影響　

　　固定碳和灰分主要影響增碳劑的增碳效率。這兩個成分是兩個相對立的參數，增碳劑中固定碳含量高、灰分低，則增碳效果好。增碳劑的固定碳不同于含碳量，固定碳值是根據樣品的水分、揮發分、灰分及硫分計算得出的，而含碳量可直接用儀器檢測出來。增碳劑中的灰分含量高在熔煉過程中會產生大量煙塵、爐渣，增加能耗，加大扒渣勞動強度。
　　　　二、硫分的影響

　　　　硫分的含量能夠對增碳劑產生影響，對于不同鑄鐵情況下，其影響也不同。在生產球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵件時應選用含硫量低的石墨化增碳劑，雖然低含硫量的增碳劑價格較高，但若硫含量過高將影響球化效果，消耗更多的球化劑，也增加生產成本。在灰口鑄鐵冶煉時，宜選用含硫量較高的增碳劑，可降低成本，增強鐵溶液對孕育處理的響應能力，提高鑄件性能。硫含量在普通鑄鐵中，硫元素具有穩定滲碳體，阻止石墨化擴展的作用。

　　　　三、氮含量的影響　　

　　氮含量對增碳劑的影響主要表現在對鑄件質量的影響。在生產灰鑄鐵件時，由于爐料中廢鋼自身會帶入一部分氮元素，若廢鋼加入比例較多，增碳劑用量也相應加大，若使用氮含量較高的增碳劑，鐵液中的氮含量會大幅度提高。鐵液中過量溶解的氮會阻礙石墨化，增加碳化物的穩定性，惡化鑄件可加工性。對于灰鑄鐵，適量的氮元素可以使石墨片長度縮短，彎曲程度增加，端部鈍化，長寬比減小，能夠穩定基體的珠光體，起到細化晶粒組織，提高鑄件抗拉強度及硬度的作用。有資料介紹，當鐵液中含氮量大于0.01%時，鑄件容易產生含氮氣孔。
　　

　1、隨金屬爐料一同加入　　

　　增碳劑在裝料時隨金屬爐料一同加入爐內增碳效果較好。我們知道增碳劑的加入方式有兩種，一是在裝料時加入，二是出鐵時在包內加入，而有人通過實驗證明，由于作用的時間長,增碳劑在裝料時與爐料混合均勻加入的增碳效率比出鐵時加入鐵液的增碳效率要高得多。
　　　　2、鐵液溫度較高時加入

　　　　在正常的生產條件下，當鐵液溫度較高時，則碳比較溶于鐵液，所以增碳效果因而也比較好。此點針對的加入方式為出鐵是增碳，出鐵時將增碳劑加入包內，然后沖入鐵液，此時增碳效率與鐵液的溫度有關。
　　　　3、掌握增碳劑顆粒尺寸

　　　　一般說來，增碳劑的顆粒小，則其與鐵液接觸的界面面積大，增碳的效率就會較高，但太細的顆粒易被大氣中的氧所氧化，也易被對流的空氣或抽塵所致的氣流帶走。
　　　　4、攪拌改善其接觸狀況　　

　　攪拌作用有利于改善增碳劑和鐵液的接觸狀況，提高其增碳效率。在增碳劑與爐料一同加入爐內的情況下，有感應電流的攪拌作用，增碳的效果較好。向包內加增碳劑時，增碳劑可先置于包底，出鐵時使鐵液直沖增碳劑，或連續地將增碳劑投向液流，不可在出鐵后投放在包內的液面上。
　　　　5、避免增碳劑卷入爐渣

　　在使用增碳劑時，要想增碳效果好，還要避免增碳劑卷入爐渣，因為當增碳劑被卷入爐渣中，就不能與鐵液接觸，從而嚴重影響增碳效果。如果我們采用出鐵時增碳的加入方法，就應該特別注意避免爐渣、鐵的混出。
　　　　6、避免大批量投入鐵液　　

　　使用電爐熔煉的方式時，小劑量的增碳劑添加可以選擇加在鐵水表面，但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效過不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。這也能夠提高增碳劑的增碳效果。

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