上海石墨化增碳劑生產廠家-哪兒能買到優良寧夏增碳劑

順鑫碳素不斷健全管理體系，管理手段，于同行業優先通過，產品不僅快速貼近市場的需求，而且還確定了創新科技為核心競爭力，大力開發了國內無機非金屬材料市場，提高了寧夏增碳劑的品質，同時還降低了需要人群的采購成本，在用途上，可用于冶煉。我們公司愿與天下朋友誠信合作，互利共贏，攜手共進、共創輝煌。

上海石墨化增碳劑生產廠家-哪兒能買到優良寧夏增碳劑。 平羅縣順鑫碳素有限公司于2014-8-25在寧夏石嘴山市平羅縣成立，是一家順鑫碳素生產的寧夏增碳劑的品質優，在諸多行業領域都有廣泛使用。寧夏增碳劑主要是銷售給寧夏固原、石嘴山、吳忠、銀川、中衛的需要人群。我們企業的產品在業內有的度，誠信度，實力和產品質量獲得業界的認可。

用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到的降低鑄件成本的作用。

使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用于爐后調整。增碳劑

作為感應電爐熔化鐵水的重要原料，增碳劑的質量和用法直接影響了鐵水的狀態 。

在進行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑，可調整鋼包中的碳含量，達到一包多號的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強的優點，但生產工藝比較復雜，成本高；以焦炭粉、石墨為增碳材料，生產成本比電極塊等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量較低，增碳效果不佳。

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增碳劑的加入時間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不僅延遲了化學成分分析和調整的時間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。
如在一次加入量過大的情況下，可以結合感應電爐時采用的鐵液過熱操作結合考慮，保證增碳劑在鐵液中的吸收時間10Min，一方面通過電磁攪拌作用使增碳劑充分擴散吸收，保證吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。

不要一次加入，分批加，后熔化了加一部分，放一部分（一包左右）鐵水到包里，再回沖爐里增碳劑1-2次，然后打渣，加合金。有以下幾個方面需要注意的：
1.增碳劑比較難吸收（沒有經過煅燒的)
2.增碳劑灰分多 顆粒分布不均勻
3.加入時間太晚
4.加入方法不對，采用分層加入。避免鐵液鏡面有太多渣的時候加入
5.盡量別用太多鐵銹的材料。

　在鋼鐵產品的煉制過程中，因為煉制時間范圍、保溫時間范圍、過熱時間長等因素的影響，鐵水中碳的熔融損失增加，致使鐵水碳含量下降。鐵水碳含量達不到精煉所需的理論值。

　　1、碳化劑粒度的影響：應用煤質增碳劑的增碳過程涉及溶解擴散作用過程和氧化損失過程。當增碳劑的粒徑不同時，其溶解擴散作用速率和氧化損失速率也不同。增碳劑的吸收率關鍵在于增碳劑的溶解擴散作用效率與氧化損失率的整體的作用：一般狀況下，增碳劑顆粒小，溶解速率快，損失率大。增碳劑顆粒大，溶解速度慢，氧化損失率高損失率很小。煤質增碳劑粒度的選擇與爐子直徑和容量有關。

　　一般狀況下，爐子的直徑和容量比較大，而增碳劑的粒徑比較大;反過來，則化油器的粒徑較小。電爐煉制1t以下結晶石墨，其粒度要求為0.5～2.5mm;1t～3t電爐煉制結晶石墨要求粒度為2.5～5mm;3t～10t電爐煉制結晶石墨要求粒徑為5.0～20mm;結晶石墨的粒徑覆蓋在鋼包要求0.5~1mm。

　　2、增碳劑(低亞硫酸根石油焦/煅燒石油焦)加入量的影響：在的溫度和相同的化學成分下，鐵水中碳的飽合濃度是恒定的。在的飽合條件下，增碳劑的加入量越大，溶解擴散作用所需時間范圍越長，相應的損失越大，吸收率也會下降。

　　3、溫度對增碳劑吸收率的影響：從力學和熱學的角度看，鐵水的氧化性與C-Si-O體系的平衡溫度有關，即鐵水中的O與C、Si發生反應。平衡溫度隨目標C和Si含量的變化而變化。當鐵水溫度高于平衡溫度時，碳氧化優先發生，碳和氧生成CO和CO2。這樣，鐵水中的碳氧化損失增加。所以，當滲碳溫度高于平衡溫度時，煤質增碳劑的吸收率下降。當滲碳溫度低于平衡溫度時，因為溫度下降，碳的飽合溶解度下降，碳的溶解和擴散作用速率下降，當滲碳溫度在平衡溫度時，煤質增碳劑的吸收率高。

增碳劑的主要成分是碳，具體功效是增碳。鑒于鋼鐵產品在冶煉廠的整個過程中，由于冶煉廠時間長、隔熱時間長等因素，鐵液中的碳元素消耗大，導致鐵液中的碳含量降低，達不到煉鐵的估計標準偏差。為了填充鋼材冶煉全過程中燒蝕的碳成分而添加的碳含量類化合物，被稱為增碳劑。

煤增碳劑有多種類型，但增碳劑的質量標準是統一的。以下是區分銀川煤質增碳劑質量的方法:

1、水份：煤質增碳劑的水份成分應盡可能低，水份成分應低于1%。

2、灰份：增碳劑的灰份指標值應務求低，煅后石油焦增碳劑的灰份較低，約為0.5~1%。

3.揮發性成分:揮發性成分是增碳劑失效的一部分。揮發性成分在于增碳劑的鍛燒或成焦溫度和工藝處理，適當的增碳劑揮發性成分低于0.5%。

4、固定碳：增碳劑的固定碳是增碳劑真實有效的一部分，碳值越高越好。根據增碳劑的固定碳指標，增碳劑可分為95%、98.5%、99%等不同等級。

5、含硫量：增碳劑的含硫量是具體的危害原素值越低越好，增碳劑的含硫量在于增碳劑原材料的硫含量和鍛燒溫度。

煤質增碳劑種類繁多，根據原料和內部指標成分的不同，可分為四類：石油焦增碳劑、高純石墨增碳劑、煤炭增碳劑和土壤退化石油焦增碳劑。大部分能夠分成這四類，可是高純石墨增碳劑依據含硫量的不一樣，又可以分成石墨化增碳劑和半石墨化增碳劑。它的指標值成分價錢及做大到的終主要用途也是不一樣的。

媒質增碳劑一般便是電煅長焰煤，要檢測得話一個是他的固定碳成分，再有就是含硫量，實際上這兩個指標值煤質的銀川煤質增碳劑這是非常好的，再有就是灰份、揮發分、水份、實際上也有挺具體一個是它的抗壓強度，可是做增碳劑一般不檢測，可是煤的材質很硬實，不易溶解，在爐膛內存有時間長，非常容易燒逝爐壁，并且還會繼續出現斑點狀高純石墨

　　增碳劑是一種化工材料，可以有效改善材料的增碳效果和冶金環境，增碳劑在鋼鐵行業中的使用是非常多的，增碳劑種類也有很多，不同的增碳劑使用用途也不一樣，使用效果也不同。
　　　一、人造石墨增碳劑

　　　　各種增碳劑中，品質的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。

　　　由于人造石墨制品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料，以降低生產成本。熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金，增碳劑宜人造石墨。
　　　二、石油焦增碳劑

　　石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%；美國生石油焦的年產量約3000萬噸。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，先經過煅燒處理。生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態等品種。
　　　石油焦增碳劑的用途：石油焦增碳劑具有有效提升爐溫的用途，不僅可以提升爐溫還可以提升冶金所得率，同時具有改善的作用，可以讓不好的冶金環境變為良好。
　　　　三、焦炭和無煙煤

　　　　電弧爐煉鋼過程中，可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。由于其灰分和揮發分含量較高，感應電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。使用無煙煤進過煅燒爐煅燒得到，煅燒溫度1200-1300。黑色顆粒狀，有金屬光澤，固定碳85-93。硫含量氮含量適中。　　
　　煅燒煤增碳增碳劑的用途：煅燒煤增碳劑具有有效增碳的用途，還可以縮短增碳環節的時間，使用煅燒煤增碳增碳劑可以有效的節省時間出來。

平羅縣順鑫碳素有限公司生產供應的寧夏增碳劑品種齊全，質量可靠，可滿足不同需要人群的需求，產品在寧夏固原、石嘴山、吳忠、銀川、中衛地區得到了客戶的廣泛好評，具有較高的市場榮譽。我們的寧夏增碳劑為固態，是以25kg/袋作為包裝標準，優化企業管理，保持產品的性價比優于同行其它企業，在寧夏固原、石嘴山、吳忠、銀川、中衛均有我公司的穩定銷售客戶。

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