硅灰石粉代理加盟-佛山市哪里有供應好用的順德｜硅灰石粉

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硅灰石是一種鈣硅酸鹽礦物，理論化學成分為CaO48.3%，SiO251.7%，其中的Ca常被Fe、Mg、Mn、Ti、Sr離子置換，形成類質同象體。1、硅灰石分類硅灰石有三種同質多象變體, 目前被廣泛用作工業礦物原料的主要是低溫三斜硅灰石。

硅灰石礦石自然類型通常有夕卡巖型礦石和硅灰石-石英-方解石型礦石兩類：

2、低溫三斜晶系硅灰石具有以下特點

3、硅灰石資源分布

我國硅灰石類礦種保有資源儲量名列世界前茅，礦床主要有吉林省梨樹縣大頂山硅灰石礦、吉林省磐石縣長崴子硅灰石礦、湖北大臺小箕鋪硅灰石礦、江西省新余市仁和鄉曹坊廟硅灰石礦、江西省上高縣月光山硅灰石礦、廣東省連州市朝天硅灰石礦、青海省都蘭寺硅灰石礦、云南省騰沖縣明光白石巖硅灰石礦等，這些礦床質量相對較好、規模相對較大。4、硅灰石選礦提純產出的硅灰石礦一般都含有伴生脈石和雜質，往往需要經過選礦加工過程，才能廣泛應用。國內外硅灰石選礦的主要方法是手選、單一磁選、浮選、磁選-浮選（或電選）聯合流程。選礦的主要目的是：降低鐵含量及分離方解石。

5、硅灰石粉磨具有高長徑比的超細硅灰石針狀粉在工業上有著極高的應用價值，提高硅灰石產品的長徑比，關鍵在于粉碎過程中采用適宜的粉碎方式保持礦物原有的結晶結構。目前，用于硅灰石針狀粉超細粉碎加工的設備主要有機械沖擊式粉碎機、氣流磨（扁平式、循環式、沖擊式、流化床、對噴式）、攪拌磨、雷蒙磨、振動磨等。

硅微粉是由石英（SiO2）或熔融石英（石英經高溫熔融、冷卻后的非晶態SiO2）經破碎、球磨（或振動、氣流磨）、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉。

微硅粉也叫硅灰或稱凝聚硅灰，也有人叫硅粉。是鐵合金在冶煉硅鐵和工業硅（金屬硅）時，礦熱電爐內產生出大量揮發性很強的SiO2和Si氣體，氣體排放后與空氣迅速氧化冷凝沉淀而成。它是大工業冶煉中的副產物，整個過程需要用除塵環保設備進行回收，因為質量比較輕，還需要用加密設備進行加密。

從外觀上來說硅微粉與微硅粉基本也是比較容易辨別的，硅微粉其質純、色白、顆粒均衡，是一種、、的無機非金屬材料；根據硅石原料、還原劑或爐況的不同，絕大多數微硅粉呈灰色或深灰色 。在形成過程中， 因相變的過程中受表面張力的作用，形成了非結晶相無定形圓球狀顆粒，且表面較為光滑，有些則是多個圓球顆粒粘在一起的團聚體。

在實際的交易過程中，許多廠商都把硅微粉當做微硅粉，但是由于二者有著本質的區別，所以在交易過程中往往會產生偏差，使得廠家提供的產品指標和需求方的指標參數存在很大差異。

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以SiO2和碳質還原劑為原料采用碳熱還原法制備碳化硅的過程中涉及到許多反應。在反應體系中可能存在的物質有SiO2、SiO、SiC、C、CO和C02?？赡馨l生的反應及其ΔG-T關系如表1所示，ΔG與溫度T的關系圖如圖1所示。

由表1可知，SiO2與C生成SiC的反應(1)的理論起始反應溫度為1444.17℃。此外，SiO2與C反應還可能生成中間產物SiO(反應(2)和(3))，其理論起始反應溫度分別為1644.59℃和2345.51℃。中間產物SiO又可能與C和CO分別發生反應(4)和(5)生成SiC，其中反應(5)能夠自發進行，反應(5)理論起始反應溫度為924.2℃。

由圖1可知，提高反應溫度能夠有利于反應的進行，但同時也會促進中間產物SiO的產生和揮發，因此綜合考慮和分析后，碳熱還原反應制備碳化硅理論合成溫度為14501650℃。

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試驗以工業廢棄物硅微粉即硅灰為硅源，其中硅微粉的主要化學成分如表2所示，主要成分為SiO2，同時含有各種金屬氧化物等雜質。對原料的粒度分布和微觀形貌進行了分析，其粒度分布如圖2所示，原料的SEM圖如圖3所示。

硅微粉的粒度主要集中在0.610μm左右，其中D10=0.332μm，D50=0.610μm，D90=7.978μm。由圖3可知硅微粉由大小不均的球形顆粒組成，且顆粒之間存在著程度的團聚現象?？傮w來說硅微粉粒度較細，比表面積大，活性高，有利于碳熱還原反應的進行。

圖3 硅微粉的SEM圖

試驗中涉及到的還原劑石油焦、活性炭、石墨粉，其中石油焦中的固定碳含量為87.80%，活性炭的固定碳含量為72.99%，石墨粉的固定碳含量為96.93%。

2.2試驗內容

首先將硅微粉分別與石油焦、活性炭、石墨粉和蔗糖四種碳源，按照碳料比1：2的比例進行混合，并加入3%的甕丙基甲基纖維素和15%的水，混合均勻后置入制團模具中，以15MPa壓力壓制成團并保壓60s，壓制成型后取出放入烘箱中以105℃干燥4h，烘干去除水分。將烘干后的球團置入石墨坩堝中并放入常壓感應爐中在1650℃下進行冶煉。

冶煉結束后再將產物放入馬弗爐中，在600℃(空氣中)保溫46h，以除去試樣中未反應的碳，根據冶煉產物的純度、形貌以及粒度確定出碳源。

耐火澆注料中加硅微粉是補充微小氣孔，通過超微粉的顆粒級配來提高澆注料的強度性能。

耐火澆注料的強度來自高鋁水泥，高鋁水泥中的CaO 達5％～ 8％。會對耐火澆注料的中溫使用強度降低。如果在高溫下低熔物量大，也是會降低耐火澆注料的高溫使用性能；高鋁水泥中 CaO 多會產生水化，水化后使用水量也會增多，加水量多會導致澆注料結構疏松。如果加入超微粉后，可將澆注料中的水泥量降低至6％， 使高鋁水泥中的 CaO 和用水量降低，從而提高澆注料強度。這就是硅微粉在耐火澆注料中的重要性。

硅微粉是耐火澆注料中必不可少原料。澆注料中加入硅微粉，會增加澆注料的流動值。硅微粉粒徑小，是球形粒子，極其容易進入到澆注料微小的空隙中，所以加入硅微粉具有良好的減水作用，還可以提高耐火澆注料的致密程度，降低氣孔率，從而使耐火澆注料的強度。

添加硅微粉后的耐火澆注料耐壓強度在不同溫度下，也會發生明顯的變化。初期強度在110℃，中溫強度1100℃，由于SiO2微粉的細度活性與耐火澆注料中CaO和其他雜質成分的助熔作用，會產生較強的陶瓷結合。高溫強度1450℃時，硅微粉在高溫度下與氧化鋁微粉會生成莫來石。使得耐火澆注料氣孔降低，高溫強度也。

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