銀川石灰石廠家-如何選購合格的石灰石

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石灰石的鍛燒是石灰石菱形晶格結構重新結晶轉化為石灰的立方晶格結構的變化過程。煅燒時，主要是石灰石中碳酸鈣CaCO3和碳酸鎂MgCO3的分解反應，無煙煤中碳C的燃燒反應和氧化物的結瘤反應。

碳酸鈣的分解：

在898℃時，碳酸鈣分解出CO?的壓力等于空氣的壓力。因此，把898℃稱為碳酸鈣的分解溫度。溫度越高，碳酸鈣分解CO?就越激烈。

碳酸鎂的分解：

碳酸鎂的分解溫度為640℃。氧化鎂的活性低，因此，氧化鎂基本不參與其他雜質反應，對煅燒過程影響不大。

整體而言，石灰石煅燒過程大致經歷3個階段：首先生成碳酸鈣假晶的亞穩氧化鈣;其次，亞穩氧化鈣再結晶生成穩定的氧化鈣晶體，后，再結晶氧化鈣在高溫條件下發生燒結，內比表面積迅速減小。

銀川石灰石廠家-如何選購合格的石灰石。

石灰石的煅燒是一系列的物理變化與化學變化反應的過程，根據這些變化將石灰石在窯內煅燒分為三個區段：

預熱區預熱區的基本化學反應包括，物料溫度預熱至900℃左右、蒸發物料中的水分、鈣表面部分開始分解、碳酸鎂完全分解等。

煅燒區在煅燒區石灰石借助燃料燃燒放出的熱量進行煅燒，將石灰石分解生成生石灰。

影響石灰石煅燒的因素

1、石灰石煅燒溫度

石灰石煅燒速度與溫度有關系。在常壓下，石灰石的分解溫度為898℃，當溫度大于925℃之后才迅速分解。當煅燒溫度為900℃時，石灰石分解速度為3.3mm/h;1000℃為6.6mm/h;1100℃為14mm/h。由此可見，提高煅燒溫度，可以加速石灰石的分解。但是當煅燒溫度大于1100℃時，容易出現過燒，石灰晶粒迅速增大、石灰活性變差、消化時間增長，產品質量降低。因此，在實際生產中煅燒溫度應控制在1050℃左右。

2、石灰石粒度粒形

石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度，粒度越大，煅燒速度越慢。球形或者立方形的石灰石煅燒時間短。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進的，生石灰的導熱系數較石灰石小，石灰層越厚，導熱性能越差，傳熱時間越長;并且越往里分解出的CO?越難逸出，從而導致生成的石灰因長時間處于高溫狀態而使CaO晶體逐漸增大，分解速度下降。由此可見，大粒徑石灰石比小粒徑的分解時間長，煅燒也更困難。

3、燃料粒度、配比率

在石灰石燃燒過程中，燃料的配比量是影響石灰石煅燒分解的關鍵。配比低了溫度達不到要求，煅燒不充分，石灰生燒嚴重;反之，配比過大易造成結瘤。因此，燃燒配比要適宜，操作計量要準確。實際生產中，配比大小要根據石灰石粒度、燃料粒度、含水量、停窯時間、石灰質量和產量變化而及時合理地調整，通常使用無煙煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。

4、裝窯方法、風壓、窯頂出氣壓力、出氣、出料溫度

石灰窯的裝窯方法有混合裝窯法和分層裝窯法。混合法能使石灰石和燃料混合比較均勻，適合于配比率小、一次加入燃料不多的立窯;分層法便于調節燃料在窯截面的分布狀態，適合于比率較大的立窯。

風壓主要取決于立窯的有效高度及石灰石和無煙煤的粒度。窯頂出氣壓力維持在正壓，以免空氣漏入窯氣中，使窯氣中CO?濃度降低。如果壓力過大，鼓風機的電耗增加。

窯頂出氣及窯底出料溫度均應較低。過高的話，熱量流失，配比率升高，窯氣中CO?濃度降低。

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