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天津角鐵廠家-江西角鐵-江西角鐵廠家

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熱鍍鋅是化學處置，歸于電化學反應。

冷鍍鋅是物理處置，只是在外表刷一層鋅，所以鋅層易掉落。修建施工中多選用熱鍍鋅。

接連熱鍍鋅技能：鋼材→加熱→冷卻至鍍鋅溫度→鍍鋅→冷卻

冷鍍鋅即是電鍍鋅，只要10－50g/m2，其自身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差許多。選用電鍍鋅的報價相對廉價一些。

熱鍍鋅是鋼體在熱浸的條件下對外表鍍鋅，它的附著力很強，不容易掉落，熱鍍鋅管盡管也呈現銹蝕的表象，但在很長的周期能夠滿意技能、清潔需求。

另外從生產工藝上還有不同：

a、生產工藝不同，熱鍍鋅是在鋅鍋溶液中通過，電鍍鋅是通過電極反應得到。

b、應用在鋼結構上的電鍍鋅一般防銹效果都不是很好，主要是鍍鋅量達不到，而且鍍鋅不均勻，一般兩三年就出現生銹現象，質量差的暴露在潮濕環境中十幾天就生銹了。

c、冷鍍鋅的工藝過程：將鋼材表面化學清洗處理后放進電鍍液中，電鍍液含氧化鋅。直流電一極接鋼材，一極接放在電鍍液中的鋅板。通電后鋅以分子狀態置換到鋼材表面。如果加光亮劑鈍化，則體現彩云狀光亮鍍層。

d、熱鍍鋅的工藝過程：將鋼件或鑄件浸入熔融的鋅液中在其表面形成鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層的工藝過程和方法。

（1）脫脂

可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。

（2）酸洗

可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40~60℃或用HCI 20%，六次甲基四胺1~3g/L，20~40℃

進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。

脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。

（3）浸助鍍劑

也稱結合劑，可保持在浸鍍前工件具有活性，以增強鍍層與基體結合。NH4C115%~25%，ZnCl22.5%~3.5%，55~65℃，5~10min。為減少NH4CI揮發可適當加入甘油。

（4）烘干預熱

為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為120~180℃。

（5）熱鍍鋅

要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。

（6）整理

鍍后對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用震動或手工方法均可。

（7）鈍化

目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現時間，保持鍍層具有良好的外觀。

都用銘酸鹽鈍化，如Na2Cr207 80~100g/L，硫酸3～4ml/L。

（8）冷卻

一般用水冷，但溫度不可過低，防止工件，特別是鑄件由于激冷回縮產生基體組織開裂。

（9）檢驗

鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可采用彎曲壓力機，將樣件作90~180°彎曲，應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗。

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熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，鍍件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與a鐵（體心）

固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到（或叫滲入）鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。

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