天津碳磚-鄭州碳磚原材料-鄭州碳磚哪家好

石嘴山市長城碳素深信“質量是企業的核心，用戶需求是公司努力的方向”。我們在為客戶供應主要用于用于酸洗鈍化、電鍍工藝、造紙行業融解槽、反映槽、化工罐、能源工業高壓反應釜、有色金屬工業電爐（或機器設備內襯）、酸液、堿槽內襯和管路及其鋁、鉛、錫等冶煉廠稀有金屬內襯的寧夏碳磚的同時，注重創新精神，積極改革，拒絕故步自封、一成不變保的局面。始終堅持經濟效益為中心，以非金屬礦物制品為主業，立足市場、務實創新、開拓進取，形成特色產品和服務，實施戰略。

天津碳磚-鄭州碳磚原材料-鄭州碳磚哪家好。 近年各行各業都追求綠色環保，高新塑料技術產品有著良好的前景。石嘴山市長城碳素有限公司是一家從事非金屬礦物制品，且集生產加工、經銷批發于一體的有限責任公司。前景廣闊，行業發展態勢良好。石嘴山市長城碳素成立于2004-07-30，在非金屬礦物制品也算得上是頗有資歷了。正所謂姜還是老的辣，公司充分的利用資源優勢以及完備的技術設備，生產業界品質優良的寧夏碳磚。該產品是我司的明星產品，銷量連創新高。

膨脹系數不大。它是碳磚的特性之一，別的耐火材料遠遠地低于它。高溫冷也不會造成縫隙，這針對一些敏感的縫隙（如爐底）是十分必需的，由于磚的特性，因此爐底磚砌體多碳磚。

導熱性比粘土磚高的多，特別是石墨磚。但這類效用可能是有益的或危害的。熱損失大就是負效果，但在下部易使渣皮生成則是有利的。當高爐下邊用碳磚修建時，能夠無需冷卻循環水冷卻，但僅用氣體開展當然冷卻。但一般仍是用冷卻水箱的，因為有時碳磚質量不好，爐缸很易毀壞，若無冷卻水箱便會產生鐵渣穿漏事故，同時安裝冷卻水箱也并不十分麻煩，因此，在利用碳磚時也仍舊應用冷卻水箱。

碳磚的生產制造一般選用中小型焦碳(11mm),灰份較少(1618%),勻稱混和1618%拌和,破碎至6毫米,隨后將碳磚碾成樣子,減少孔隙率。此爐中應毫無通空氣的空隙；焙燒時用砂復蓋于磚型上，使磚與空氣完全隔絕由傳導作用來加熱磚坯。高耗油量、低產是碳磚價格高的緣故。

碳磚的熱穩定性好，熱脹系數小，耐高溫,耐各種酸、堿、鹽和有機溶劑的侵蝕，但在氧化氣氛中容易氧化。

炭磚是暗灰色的，有光澤，燒好的炭磚不會弄臟手，用小錘子敲打的話會發出清澈的聲音。防火和負載變軟溫度,耐高溫破壞性好,不會受到渣、煉鋼爐侵潤,幾乎不受全部化學酸堿鹽和有機化學藥物浸蝕,耐渣性好,容積可靠性好,沖擊韌性高,耐磨性能好,導電率好,傳熱性好。

此外，碳非常容易空氣氧化是在復原氛圍中開展原料的燒制、商品的燒制、商品的應用。

碳磚不僅廣泛應用于冶金工業，還用于鋁電解槽。除此之外，廣泛運用于酸浴、電鍍工藝槽、造紙行業融解槽、反映槽、化工罐、能源工業髙壓罐、有色金屬工業電爐、機器設備襯、酸、堿槽襯、管路、稀有金屬冶煉爐等。

它是因為所述碳磚實質，廣泛應用于工程建筑煉鐵高爐底和爐底。費近年來使用范圍不斷擴大，爐腹和爐身下部也開始采用碳磚。提升持續運作時間,增加使用壽命。

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高爐缸耐火保溫材料的性能是危害高爐使用壽命的首要條件之一。在煉鐵高爐缸耐火保溫材料的開發設計中,要提升碳磚的特性和構造,選用高傳熱性、高純、微孔板壓合碳磚,擺脫堿蝕、碳堆積、煉鋼爐滲入等危害。荷蘭SOI企業開發設計的陶瓷杯技術性已被接納和選用。迄今已有21個高爐選用陶瓷杯技術性,容積5000立方,11個將于一九九七年應用。陶瓷杯”技術的顯著特點是大大減少了鐵水滲透引起的毀損，減少熱損失，使易造成碳磚脆化的800℃等溫層移至陶瓷杯砌層內，消除了由于鐵水溫度提高和鐵水流量加大而造成的出鐵口區域的過早損毀，從而提高了爐缸的壽命。

碳磚以碳為原料，添加高溫、中溫防火產品。斷碳磚原材料有無煙煤、焦碳、高純石墨等，瀝清、尼古丁、尼古丁等融合劑。無煙煤的揮發分少，結構致密，生產碳磚時多以它為骨料，加入冶金焦炭（煤焦），以瀝青作結合劑。

碳磚的生產工藝流程與別的保溫磚的生產工藝流程類似，但務必避免高溫空氣氧化。無煙煤在使用前要行焙燒，以排除揮發分、硫分、水分，并提高無煙煤的體積穩定性、機械強度和抗氧化性。焦炭要先經過干燥，以免因含水分過高而引起成型困難和使制品在燒成過程中開裂。沿瀝清先熔融化和脫水，以低于0.2%的水份，脫水溫度應是120~160℃。

碳磚配料是以焙燒過的顆粒狀無煙煤為骨料，它的粒度根據制品的大小而定：大型磚為8～12毫米,小型磚為4～6毫米。無煙煤加入量約為60%。添加超微粉后，焦碳含量低于88μm，約為70%。高爐碳磚的結合劑加入量通常為15～20%。為了防止氧化,磚坯在燒成時一般以焦炭粉或煤粉作保護填料。燒成溫度為13001450c，隔熱保溫時間約為20h，總煅燒時間約為240420h，制冷時間約為4060c。碳磚高溫出窯，易起火燃燒。

自焙碳磚是一種歷經很多年的艱難勘查，由煉鋼職工和碳生產制造職工研發而成的碳耐火保溫材料。自焙炭磚系采用高溫燃燒無煙煤為骨料，以燃燒無煙煤和焦炭混合粉料為細粉，使用中溫煤瀝青作黏結劑，在溫度下混捏均勻，并采用高頻模壓振動成型制成的，具有外形尺寸和特定理化性能的制品。具備耐熱、傳熱性好、耐熱、耐蝕性強、價錢劣等特性。

微孔碳孔磚的微孔隙率是由于金屬硅的加入所致。硅顆粒在溫度下熔化、汽化，向炭磚裂紋、孔隙中滲透和擴散．形成再分布。氣態的Si在溫度下與碳反應生成自結合β-SiC。這種β-SiC幾乎充填了炭磚內所有的裂紋和氣孔，并在氣孔壁上沉積。反映造成的碳碳復合材料具備添充孔隙度、減少直徑和占有率的顯著功效。

微孔炭磚不僅具有優良的常規性能，而且還具有良好的抗堿性、導熱性、抗鐵水熔蝕性、抗氧化性和抗鐵水滲透性等使用性能。微孔板碳磚關鍵運用于高爐中，高爐的浸蝕總面積出現異常，環縫比較嚴重浸蝕等薄弱點。

自焙碳磚是一種歷經很多年的艱難勘查，由煉鋼職工和碳生產制造職工研發而成的碳耐火保溫材料。自焙炭磚系采用高溫燃燒無煙煤為骨料，以燃燒無煙煤和焦炭混合粉料為細粉，使用中溫煤瀝青作黏結劑，在溫度下混捏均勻，并采用高頻模壓振動成型制成的，具有外形尺寸和特定理化性能的制品。它具有耐高溫、導熱性好、高溫強度大、抗渣鐵侵蝕性強、價格低等特點。

高溫模壓炭磚是美國聯合碳素公司(UCAR)于20世紀70年代研制成功的產品，高溫模壓炭磚具有優良的高溫性能；熱導率高，導電性好；良好的抗堿侵蝕性能；抗熱震性、熱沖擊性好；低滲透性，孔隙度小，氣孔封閉，吸水性能極弱，炭磚尺寸小，單塊炭磚的溫差小等特點，主要用于爐缸、爐腹、下爐身等部位。因為高溫壓模加工工藝的限定,這類碳磚的尺寸不超過500mm250mm122mm。在高溫下成形碳磚與眾不同的總體設計和的粘接原材料

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