熱塑性彈性體材料SIS1120-TPU生產廠家-TPU廠家

淄博納康環?？萍加邢薰臼强煽拷洜I生產與加工石油化工的公司，公司自2012-10-16成立以來一直活躍在石油化工領域，并取得可喜的成績。納康環保努力推廣高質量產品和提供令用戶滿意的服務。公司一貫堅持“質量為先，用戶至上，從嚴治企，誠信為本”的宗旨。憑借著高質量的產品，良好的企業信譽，好的服務，我司熱塑性彈性體材料已在多個省市地區好銷售，頗得廣大用戶好評。

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我相信大家都很清楚，熱塑性彈性體材料有許多不同的顏色，而這些顏色的生產需要我們對熱塑性彈性體原材料進行著色。然而，在熱塑性彈性體原材料的配色過程中，由于許多的原因，很容易出現色差。在產品上使用熱塑性彈性體是比較糟糕的。那么，熱塑性彈性體原材料在配色上的色差呢？

　熱塑性彈性體原材料色差的可能原因及解決辦法

　1.不同廠家或批次的熱塑性彈性體原材料

　不同廠家生產的熱塑性彈性體原材料，由于配方不同，配色性能不同；或同一生產廠家生產的不同批次的原材料，由于工藝或質量控制的不穩定性，可能會有不同的配色性能。如果添加相同比例的墨粉或色母，可能會有色差。

　解決方案：盡量使用同一供應商的原材料，要求供應商控制產品質量。

　2.小分子絡合劑的遷移

　基于相容性、分散性和均勻的基礎油填充性，TPE共混體系中引入的工作油和潤滑劑可能會遷移、沉淀到產品表面，導致熱塑性彈性體材料顏色變暗，顏色變化較大。

　解決方法：注意系統的充油和鎖緊，注意小分子添加劑的用量。

　3.由墨粉分散不好引起

　當墨粉與主材攪拌不均勻時，墨粉在螺桿中分散時可能會結塊，或者攪拌系統本身不利于墨粉的分散，造成色差。

　解決方法：操作時攪拌均勻，選擇表面活性墨粉以減少團聚，然后加入擴散劑，以利于墨粉的分散。

　4.色母粒稱量不準確

　有些產品，給定色母比，色母差一到二，可能會導致產品色差較大。

　解決方法：嚴格稱量色母的數量。下料前盡量將母料與主料混合。

　5.溫度變化大造成色差

　無機彩粉易超標重金屬，有機彩粉沒有含重金屬，但溫差大（10℃以上），容易引起變色。

　解決方法：盡量控制成型溫度的穩定性。

　6.材料降解變色，造成色差

　物料在螺桿中停留時間長，停機后，下次注塑不用洗衣機就可以生產熱塑性彈性體材料。

解決方法：每次關機前清潔螺絲。

當打開一個新的熱塑性彈性體產品模具時，TPE材料收縮率是一個需要知道的參數，主要是對于尺寸精度高的產品。掌握收縮率是比較重要的。

一大早，我接到一位顧客的詢問，詢問是否有收縮率約為2.0%的熱塑性彈性體（TPE）（硬度60度）。我很困惑。根據我目前對熱塑性彈性體的了解，無論是哪種基材，其硬度收縮率一般都在1.5%以下。顧客希望熱塑性彈性體收縮2.0%，自然沒有解決辦法。

經過與客戶的詳細溝通，客戶聽取了部分熱塑性彈性體供應商的建議，并在網上查詢了相關知識。綜合考慮后，按收縮率1.5%制作模具。結果，產品尺寸太大。所以我想找一個收縮率較大的熱塑性彈性體，使產品尺寸符合要求。我給顧客的建議只能是換模具。

　主要的熱塑性TPE材料彈性體收縮率如下：

　熱塑性彈性體（SEBS、SBS基材）的收縮率為1.2～1.4%（高硬度、無機填料較多的TPE收縮到下限），TPU和軟PVC收縮率小于1.1%。

　至于其他彈性體材料TPV和TPEE的收縮率，筆者暫時沒有實際數據?；ヂ摼W上的收縮率為1.8%至2.5%，TPEE:0.6~1.5%僅供參考。

　熱塑性彈性體新產品定型收縮率的建議

　很多關于熱塑性彈性體收縮的在線數據都是重復數據，真的來自實際操作經驗的信息相對較少。而且，用戶無法判斷哪些數據更準確。如果產品對尺寸精度有一些要求，建議用一套簡單的模具制作一些熱塑性彈性體模板。熱塑性彈性體試樣冷卻24小時后，對其尺寸進行測試，然后根據模具尺寸計算收縮率，然后根據計算出的收縮率打開新的模具。

　當打開一個新的熱塑性彈性體模具時，TPE材料收縮率是一個需要知道的參數，主要是對于尺寸精度高的產品。掌握收縮率是比較重要的。

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TPR材料，熱塑性彈性體，用于普通透明玩具、體育器材等，是一種彈性較高、強度較高、回彈性較好的橡膠材料，具有注塑成型的特點。它具有環保、安全、適用范圍較廣、著色性好、手感柔軟、耐候、耐疲勞、耐溫等優點，加工性能較好，不需要硫化，可回收利用，減少成本，既可二次注塑，又可涂布PP，PE、PC、PS、ABS等基礎材料，也可單獨成型。

　1.TPR有什么用途？

　TPR材料是一種新型的橡塑材料，被橡膠行業稱為“第四代橡膠”。TPR代替PVC、部分硅膠和橡膠，較廣的應用于汽車工業、醫療器械、體育器材、玩具、電線電纜、日用品、電子電氣材料、建筑運輸材料、工具五金配件等。

2.TPR只是一種固定價格的材料？

看來TPR就是這樣一種材料，它的性能相對固定，價格也相對固定。實際上，TPR包括許多類型，如TPU、TPV、TPRe以及基于SEBS和SBS的TPR（TPR）。另外，TPR通常指SEBS改性彈性體TPR。這種TPR的硬度和物理性能也不同，價格應根據客戶要求進行評估。

　3.TPR如何加工？

　TPR可以像PP、PE、ABS等一般塑料一樣直接注射擠出。與硫化橡膠加工方法不同，不需要配制、多次塑化、硫化、保壓等生產周期長。TPR成型容易，成型周期短，加工成本短。

　4.TPR的硬度是多少？

　TPR的硬度范圍很廣?？捎糜捕葹樾な?～100A

　5.TPR都是食品級的嗎？

　許多TPR生產商宣傳他們的TPR是食品級的。這個話題值得討論。食品檔次只是商家的一個賣點和促銷手段。食品等級標準只是一個籠統的概念，對于不同的材料，有不同的檢測標準。根據食品級材料檢測標準，FDA對TPR材料的檢測要求為蒸餾水和正己烷。

公司生產的熱塑性彈性體材料自投放市場以來，獲得了良好的市場反饋，納康環保不斷提升成熟的服務理念，使顧客能夠享受到更有效便捷的服務。我司優化存量資產，搞活資本經營，努力實現打造世界的愿景。

TPR是一種熱塑性橡膠材料，一般采用SBS改性（狹義上，這是區別SEBS改性TPE的方法），通常由球形顆粒、橢球形顆粒和表面呈圓形的透明或白色顆粒組成。

TPR材料具有橡膠、彈性好、回彈收縮、耐磨、耐候等特點。但與橡膠相比，其加工方法也較為簡單?？捎善胀ㄗ⑺軝C加工生產，也可用于塑料增韌改性。可涂聚丙烯、ABS等材料或復合注塑成型。它不需要像橡膠一樣硫化以增加生產效率。此外，TPR是一種新型環保材料，可回收利用，與橡膠相比具有較大的優勢。

　與TPE相比，TPR有一些不足之處。TPR的耐化學性、耐候性和耐水解性不如TPE，這也是目前市場上許多產品都是用TPE材料代替TPR的原因。換言之，TPR也有它的優點，例如易于粘合的TPR，它應用于鞋和玩具中。

　由于該材料符合環保檢測標準，可以替代PVC材料，在成人用品、醫療、汽車、電子通訊等許多行業作為原材料，用于制造有趣的產品、醫療設備（藥塞、醫用導管）等工業家電手柄、各手柄、箱包腳輪、運動器材（張力帶、瑜伽墊等）等產品應用較廣。

TPR是軟膠材料，與TPR性能相仿的相關材料有EVA/POE、PVC、硅膠、(硫化)橡膠、TPU/TPV等等.那么下面淺談TPR材料的防滑性及用途。

　1、EVA/POE,屬于聚烯烴彈性體TPO的一類。這類彈性體雖然具有軟軟的觸感，但由于分子單體單元是單一的直連烯烴聚合結構，沒有苯環，材料的防滑性能欠缺，防滑及抗磨強度較差。用于軟膠制品注塑應用有限，一般是一些工藝飾品，小的玩具制品，以及增韌改性。

　2、PVC軟膠。聚乙烯中的一個氫原子被氯取代，聚乙烯也一變而成為聚氯乙烯PVC。PVC雖然具有良好的彈性，但缺乏橡膠質感，防滑性能一般。另外PVC的環保性能也影響了其的應用空間。

　3、硅膠。硅膠的分子鏈結構只賦予了它優量的回彈性，耐老化耐候性能，以及優良的環保特性。硅膠殼具備優良的軟觸感，但在防滑性能，硅膠并不擅長。

　4、(硫化)橡膠。這種材料具有好的抗磨性和防滑性能，硫化橡膠體系具有好的耐熱耐化學及物理力學性能，使得它的應用多側重于工業上，汽車輪胎，工業傳送帶行業是其重要的應用之一。

　5、TPU/TPV。這是熱塑性彈性體常見的兩類。兩種材料都具有橡膠防滑性能。但這兩種材料在柔觸感方面較差。

　6、TPR材料。這是指的SEBS,SBS聚苯乙烯類的彈性體合金。該類材料具有苯乙烯剛性分子結構和柔性的丁二烯(或丁烯-乙烯)分子鏈結構，使得TPR同時具有強度和優良的柔性觸感。TPR的強度、抗磨性和防滑性能比硫化橡膠差，使得它的應用領域為一些日用制品，工具五金，電子產品領域。

努力實踐資本運營，從嚴治企，納康環保依靠科學成熟的生產技術，可靠的熱塑性彈性體材料質量，努力實現打造的愿景。不斷產品，積極開拓市場，堅持以經濟效益為中心，使公司的生產經營進一度達到標準化管理標準。我們歡迎感興趣的客戶咨詢詳情，希望老客戶加強合作，一起為共同發展而努力。公司地址：朱臺鎮工業園07-B-007

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