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福建路沿石模具生產(chǎn)廠家-晉江PC磚模具設(shè)備

泉工模具成立于2019-03-13，坐落在環(huán)境優(yōu)美的豐州桃源工業(yè)區(qū)。泉工模具擁有一支具有獨(dú)立研發(fā)設(shè)計(jì)和銷售的精英團(tuán)隊(duì)，自成立以來，專注于路沿石模具的定制開發(fā)與生產(chǎn)。憑著公司團(tuán)隊(duì)及合作伙伴多年來的努力，在泉州市贏得廣大用戶的贊譽(yù)。

福建路沿石模具生產(chǎn)廠家-晉江PC磚模具設(shè)備。

1耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

2強(qiáng)韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4高溫性能

當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

5耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

福建泉工模具有限公司秉承“品質(zhì)至上，客戶滿意，持續(xù)改善”的經(jīng)營(yíng)理念，以可靠的技術(shù)，誠(chéng)信的服務(wù)，為廣大需求對(duì)象提供好的路沿石模具。泉工模具匯集了一批可靠的管理、設(shè)計(jì)、研發(fā)、安裝人員，可專門為客戶提供定制服務(wù)，現(xiàn)產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全國(guó)等各地。一路風(fēng)雨走來，為不斷適應(yīng)客戶的需求，在福建、泉州均設(shè)有售后點(diǎn)。

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模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1可鍛性

具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

2退火工藝性

球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。

3切削加工性

切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4氧化、脫碳敏感性

高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

5淬硬性

淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6淬透性

淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

7淬火變形開裂傾向

常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。

8可磨削性

砂輪相對(duì)損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

1、待空心磚機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，將模箱與模頭升到掛鉤位置等掛鉤咬合后，再下落模箱，當(dāng)模箱落到下面，將模箱上放置一塊托板，然后將模箱上升，待模具壓頭與模箱上木托板接觸后停機(jī)，然后將模頭及滑塊連接塊螺全松開拆下，再啟動(dòng)脫模電機(jī)，模頭與模箱同時(shí)下落，待落至底部時(shí)停止，將模頭抬下。

2、新的水泥磚機(jī)模具下模具安裝的底部機(jī)震平臺(tái)上，進(jìn)行固定；在安裝下模具時(shí)，要注意模具下方橡膠減震腳墊是否松動(dòng)或者有所受損，要即使的進(jìn)行更換，這樣可以水泥墊塊的密實(shí)度。

3、將水泥磚機(jī)上托架控制下模，與上模箱接近時(shí)候停止，上緊螺栓固定，然后提升上模箱上下滑動(dòng)兩次，看看滑動(dòng)是否順暢。在更換水泥磚機(jī)模具的時(shí)候，要嚴(yán)格按照以上的步驟進(jìn)行裝調(diào)，每個(gè)螺絲都要緊固好，輕輕松松更換模具，您的生產(chǎn)安全優(yōu)效。

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