固原增碳劑-石嘴山市提供性價比好的增碳劑

時代發展變幻莫測，在激烈的行業競爭中脫穎而出的企業必有其過人之處。天鑫炭素供應的增碳劑，應用領域廣泛，主要是用于煉鋼，質量保證，口碑相傳。公司產品質量檢測機制，質檢嚴格，并引進當前成熟的管理經驗。在寧夏;陜西榆林;內蒙古阿拉善盟阿拉善右旗、阿拉善左旗;內蒙古包頭、赤峰、烏海銷售業績逐年遞增，經濟效益喜人。

固原增碳劑-石嘴山市提供性價比好的增碳劑。 近年各行各業都追求綠色環保，高新塑料技術產品有著良好的前景。平羅縣天鑫炭素有限公司是一家從事金屬加工助劑，且集生產加工、經銷批發于一體的有限責任公司。前景廣闊，行業發展態勢良好。天鑫炭素成立于2007-08-29，在金屬加工助劑也算得上是頗有資歷了。正所謂姜還是老的辣，公司充分的利用資源優勢以及完備的技術設備，生產業界品質優良的增碳劑。該產品是我司的明星產品，銷量連創新高。

　談到增碳劑，相信在鋼廠工作過的朋友們都不陌生，增碳劑是用來補充鋼液中含碳含量的添加劑。鋼鐵冶煉前期脫氧環節會去除大量的碳，使鐵液轉化為鋼液，但冶煉后期若碳含量過低，則會對鋼質產生影響，因此需加入增碳劑，使鋼液中的碳含量升高。下面介紹一下增碳劑。

　　增碳劑是鋼鐵企業采購的對象之一，它在煉鋼過程中可謂有著重要的用途，首先我們要從什么是增碳劑說起，增碳劑是碳類產品的統稱，其主要成分是碳元素，增碳劑石墨化效果好，在溫度下使用顯微鏡觀察可以清楚地看到增碳劑內碳元素的石墨化，增碳劑是碳化物產品的統稱，它主要成分是碳元素，增碳劑石墨化效果好，在溫度下使用顯微鏡觀察，可以清楚地看到碳化物中碳元素的石墨形態變化。

　　增碳劑的采購對象主要還是煉鋼廠，其主要用途是增加煉鋼過程中所損失的碳元素，在煉鋼過程中若含碳量達不到預期要求，則應加入比例的增碳劑，其主要用途是提高鋼水中碳元素含量，從而冶煉出理想的鋼材。

　　增碳劑用途廣泛，還可在鑄造工業中應用，在鑄造過程中降低增碳劑的成本，用增碳劑作為鑄造材料可大大降低成本，而且增碳劑具有潤滑作用，可有效提高鑄件的使用壽命，提升質量。

　　綜合以上就是增碳劑廠家為大家介紹的增碳劑的特點，要補充鋼液中的碳含量，就對增碳劑進行嚴格的質量檢測，以防增碳劑中有過多的雜質帶入，從而影響鋼材的質量。眾所周知，增碳劑是在煉鋼后期添加的，因此，對增碳劑雜質含量的測定不能忽略。

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天鑫碳素為您介紹增碳劑在冶煉過程中的作用：

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼或鐵中碳含量沒有達到預期的要求，這時要向鋼或鐵液中增碳。通常用來增碳的主要物質有無煙煤粉、增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、瀝青焦、木炭粉和焦炭粉。對增碳劑的要求是，固定碳含量越高越好，灰分、揮發分及硫等有害雜質含量越低越好，以免污染鋼。

鑄件的冶煉使用含雜質很少的石油焦經過高溫培燒后的增碳劑，這是增碳工藝中重要的環節。增碳劑質量好壞決定了鐵液質量的好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡言之，減少鐵液收縮增碳劑起到舉足輕重的作用。

全廢鋼電爐熔煉時，優先選用經過了石墨化處理的增碳劑，經過高溫石墨化處理的增碳劑，碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的核心，以利促進石墨化。因此，我們應該要選用經過高溫石墨化處理的增碳劑。因為高溫石墨化處理時，硫分被生成SO2氣體逸出而降低。所以高品質的增碳劑含硫分很低，w（s）一般小于0.05%，的w（s）甚至小于0.03%。同時，這也是判斷是否經過高溫石墨化處理以及石墨化是否良好的一個間接指標。如果選用的增碳劑沒經過高溫石墨化處理，石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力減弱，即使也能達到同樣的碳量，但結果完全不一樣。

以上就是天鑫碳素為您推薦的增碳劑在冶煉過程中起到的作用，希望能對您有所幫助！

選擇石墨增碳劑的時候，我們應該選擇粒度適中、密度高的石墨增碳劑，因為石墨增碳劑越致密、粒度越大，越不容易吸收。為了使石墨增碳劑達到更高的吸收率，避免石墨增碳劑在長期高溫下被氧化，在熔化過程中，前期功率應足夠小。

　　1、腐蝕缺陷:主要是受外界環境的侵害，使該帶表面產生化學反應，進而產生腐蝕，如銹斑、酸洗等均為腐蝕表現。

　　2、進料缺陷:熱軋時已經進行了相應的程序?？资且粋€常見的缺陷，它是在卷渣和表面開裂軋制時產生的。

　　3、機械損壞缺陷：他主要是在生產過程中由于冷軋帶鋼與某些硬物的碰撞而產生的，它會使帶鋼表面受到損傷，有擦傷等。

　　4、表面吸附缺陷:由于生產過程中帶鋼表面有吸附缺陷。

　　增碳原料種類繁多，生產工藝也各不相同，有木炭、煤炭、焦炭、石墨等，其中各種分類下又有許多小品種。高品質的增碳劑一般是指經石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，因此被稱為石墨化。油墨化學能降低增碳劑中雜質的含量，增加增碳劑的碳含量，降低硫含量。

　　在鑄造過程中使用增碳劑，可以大大提高廢鋼的用量，減少生鐵的用量，或者不使用生鐵?，F在大多數增碳劑都適合電爐熔煉，也有少數吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應與廢鋼等爐料一起投入使用，小劑量的投入可選擇加入鐵水表面。

　　但應避免大量投入鐵水中，以免因氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不足的情況。增碳劑的添加量，取決于其它原料的配比和碳含量。鑄鐵的種類不同，可根據需要選用不同型號的增碳劑。增碳特性本身就是選用純含碳石墨化物，減少生鐵中雜質過多，選用適當的增碳劑可以降低鑄件的生產成本。

　　增碳劑應與廢鋼等爐料一起投入使用，小劑量的加入可選擇在鐵水表面進行，但避免企業大量向鐵水中投入，以免出現氧化生成過多而出現增碳效果不明顯及鑄件含碳量分析不足的情況。

　　以無煙煤為原料，在1300℃高溫干餾，可降低揮發份，以提高固定碳含量及密度、強度、抗氧化性能為主要特征的產物，具有固定碳含量高，抗氧化能力強，有害元素少等特點。還可作為熔煉時的還原劑使用。在電弧爐煉鋼的生產過程中，可在裝料時加入以焦炭或無煙煤為主的增碳劑。

　　鍛燒煤質增碳劑繼承了其三低(低灰、低硫、低磷)、六高(高熱量、高比阻、高塊煤率、高化學反應活性、高精煤產品回收率和高機械設計強度)的特點，在鍛燒處理過程中不僅固定碳相對含量提高，揮發分減少，還具有較高的化學活性和較高的機械強度，是我國鑄造行業不可缺少的耐火性能材料。

　　或者將經浮經的液面與除渣劑粘在一起，挑出出爐。從而大大減少了鐵液中可以作為石墨外生晶核的共晶結晶物質。硫化物是鑄鐵中的有害元素，特別是球墨鑄鐵。但是有資料表明：當硫含量低于0.06﹪時，硫的某些有益作用就不能發揮出來。

　　煤質增碳劑與其它煤用增碳劑到底有哪些區別，主要從以下方面進行分析。

　　材料不同：石墨增碳劑的原料來源于石墨，采用嚴格的篩選工藝，再經冶煉加工制型制成，而煤質增碳劑是選用無煙煤經鍛燒等工藝制成。

　　其特點不同：石墨增碳劑對鑄造來說可謂熔煉材料，它可具有低硫、低氮的特點，這對鑄造百利沒有任何傷害，不僅耐高溫，而且導電性能，而煤質增碳劑在鑄造中不能達到石墨增碳劑的特性。

　　吸附速率不同：石墨增碳劑吸附速率90%在石墨碳通過吸收劑中相同的固定碳含量比通常煤增碳劑吸附速率高。

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