河北冶金焦增碳劑-寧夏增碳劑哪里有賣

平羅縣順鑫碳素有限公司依靠自身的勤勞和智慧，不斷提高承擔社會責任、企業責任、個人責任所需的能力，以生產有品質的寧夏增碳劑在無機非金屬材料里快速發展著，寧夏增碳劑有冶煉的用途在需要人群中一直都是口碑的保證。順鑫碳素堅持‘以人為本、和諧共榮、安全生產、環保產品’的思想可靠服務需要人群。

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電極碎：

生產石墨電極、石墨制品機加工過程中產生的廢料經過篩分得到。石墨化溫度2500-3000。另外是回收的廢電極、石墨制品經破碎分篩得到，也可以在紙上畫出痕跡，固定碳高，硫、氮含量低。為顆粒狀，沒有光澤。

部分石墨化石油焦

石墨化不充分的石油焦制品。石墨化過程中在溫度低的部分，生產石墨電極的保溫料、負極材料保溫料。外觀黑色或暗灰色，有金屬光澤，多孔結構，在紙上可以畫出痕跡，固定碳高，硫、氮含量比石墨化石油焦偏高。

煅燒石油焦增碳劑

將石油生焦在煅燒爐煅燒得到，煅燒溫度1400。外觀多孔性結構。不能在紙上劃出痕跡，固定碳高，硫含量高，氮含量不穩定。

煅燒煤增碳劑

使用無煙煤進過煅燒爐煅燒得到，煅燒溫度1200-1300。黑色顆粒狀，有金屬光澤，固定碳85-93。硫含量氮含量適中。

復合增碳劑

經過二次加工的圓柱狀或規則球狀的增碳劑，根據使用原材料不同，固定碳、硫含量、氮含量、吸收率都有所不同。

　什么是增碳劑？它是一種煉鋼時用的添加劑，它可以降低成本，提高質量，其價格低質量好用途廣所以現在越來越受歡迎，那么這種產品又有什么用呢？下面小編就來為大家介紹一下增碳劑的作用及工藝吧！
　　　　增碳劑的作用

　　　　增碳劑是一種含碳量很高的黑色或者灰色顆粒（或塊狀）的焦碳后續產物，加入到金屬冶煉爐里，提高鐵液里碳的含量，增碳劑的加入可以降低鐵液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學性能?！　?br/>　　增碳劑的來源很多，形態各異，根據其加工工藝和成分等的不同，價格差異還是比較大的。傳統的熔煉方式類似沖天爐熔煉：使用生鐵、回爐料、廢鋼、鐵合金等作為金屬爐料；新的合成鑄鐵生產工藝：使用廢鋼作爐料，利用增碳劑來調整鐵液的碳當量。后一種生產方式更容易保證優良鐵液，同時通過少用或者取代生鐵改用廢鋼大大降低成本。通俗的說，利用增碳劑，我們能用較差的廢鋼煉出很好的鑄件。

　　　　增碳劑的工藝

　　　1、傳統工藝　　

　　傳統的熔煉方式是使用生鐵、回爐料等作為金屬爐料的，因為生鐵中有許多粗大的過共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，熔煉溫度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨從液態遺傳到了固態鑄鐵組織中，一方面降低鑄鐵所能達到的強度，降低了材料的性能，另一方面使凝固過程中本來應該產生的石墨化析出的膨脹作用削弱，使鐵液凝固過程中的收縮傾向增大。
　　　2、新工藝

　　　　在沖天爐熔煉時，盡量降低生鐵爐料的用量，使用增碳劑來保證高碳量，相對提高廢鋼用量。這樣，在高溫熔煉的條件下，以滲碳方式獲得活性好且石墨化作用更顯著的碳。在鑄件上反映出石墨的形態，從而有利于提高力學性能，減少收縮傾向，改善加工性能。利用電爐熔煉時，同樣通過低生鐵用量甚至零用量，以滲碳方式獲得優良的鐵液。

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　　增碳劑在鑄造的使用中可大幅度增加廢鋼用量，可以減少生鐵的用量，甚至于不用生鐵，但是在使用該產品的時候會有一些因素會影響到它的吸收，下面就由小編為大家介紹一下增碳劑吸收影響因素都有哪些吧！
　　　　一、增碳劑粒度的影響

　　　　使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用。
　　　　在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。

順鑫碳素不斷健全管理體系，管理手段，于同行業優先通過，產品不僅快速貼近市場的需求，而且還確定了創新科技為核心競爭力，大力開發了國內無機非金屬材料市場，提高了寧夏增碳劑的品質，同時還降低了需要人群的采購成本，在用途上，可用于冶煉。我們公司愿與天下朋友誠信合作，互利共贏，攜手共進、共創輝煌。

　在鋼鐵等產品冶煉的過程中，會因為冶煉、保溫、過熱時間長等因素使鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大，造成鐵液中含碳量降低而達不到預期的理論值，而增碳劑就是為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質。那么，增碳劑在這個過程中應該怎么使用呢？下面小編為大家簡單介紹一下增碳劑的使用方法及用途都有哪些吧！
　　　　一、增碳劑的使用方法有哪些？　　

　　1、爐內投入法

　　　　1)、在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上；
　　　　2)、如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。

　　　2、爐外增碳法

　1). 包內噴石墨粉：選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。　　
　2). 出鐵時使用增碳劑：可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

　　增碳劑的增碳過程具體有兩個過程，溶解擴散和氧化損耗。而增碳劑的吸收率高低就取決于增碳劑這兩個過程的綜合作用。再使用增碳劑的過程中，大家對于增碳劑的吸收率還是非常在意的，那么增碳劑的吸收率如何控制呢？下面小編就來為大家分析一下。
　　　　控制增碳劑性能

　　　　1、化學成分

　　　　增碳劑本身的質量對其在鐵水中的熔化、擴散以及吸收過程有重大影響。一般鑄造企業都以固定碳、水分、灰分以及揮發分等幾項指標作為增碳劑的驗收依據。其中，固定碳作為增碳劑重要的檢驗指標，對其在冶金過程中的吸收率和吸收速度均具有重要影響。增碳劑中雜質和水分含量越高，固定碳含量就越低，增碳劑的品質下降，熔化過程中的增碳效果也隨之變差。
　　　　2、增碳劑粒度

　　　增碳劑的粒度對于吸收速度和吸收率具有重要影響。增碳劑粒度越細，其吸收率越高，熔化過程中吸收的速度也越快。因此，高品質的增碳劑既能保證良好的吸收率，減少原材料燒損，又能降低為了使增碳劑充分熔化而提高鐵水熔煉溫度所產生的電耗。
　　

平羅縣順鑫碳素有限公司自創建以來，始終本著“質量為本，誠信務實，勤奮進取，服務至上”的經營理念，并且實際運用于公司的管理和經營之中。順鑫碳素主營的寧夏增碳劑嚴格執行定的行業技術標準，造就了產品的優良品質，為需要人群節約了成本，創造了可觀的經濟價值，在寧夏固原、石嘴山、吳忠、銀川、中衛贏得了較好的信譽和評價。

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