北京槽鋼價格-吉林鍍鋅槽鋼-吉林鍍鋅槽鋼廠家

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由于鋼鐵在空氣、水或土壤中很容易生銹，甚至完全損壞，每年因腐蝕造成的鋼鐵損失約占整個鋼鐵產量的1/10,所以，需要采用涂、鍍保護層的辦法來保護鋼鐵，免受腐蝕。熱鍍鋅就是其中的一種方法。由于鋅在干燥空氣中不易發生變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一層很致密的堿式碳酸鋅薄膜，這種薄膜能保護內部鋅不再受到腐蝕。并且當某種原因使鍍鋅層發生破壞而露出不太大的鋼基時，鋅與鋼基體能形成微電池使鋼基體成為陰極而受到保護。

鋅在大氣中的腐蝕率為鋼鐵在大氣中腐蝕率的1/15，也就是說鋅的保護層的壽命較長。再說，鋅與其它耐腐蝕的金屬材料相比，價格也比較便宜，所以，采用熱鍍鋅保護鋼鐵，實乃耐久和價廉之舉。

因環境的不同，熱鍍鋅的腐蝕速度因在各種情況下鋅層表面所生成鋅鹽(腐蝕產物)性質的不同而異。如果鋅鹽在腐蝕溶液中不甚溶解，如氫氧化鋅等，則能起到保護它下面鋅層的作用。反之，如果生成的鋅鹽的溶解度很大，那么，它就不能或很少起到保護下面鋅層的作用，腐蝕速度必然會較快。

因此，腐蝕速度增大的因素主要有：空氣中的含硫量較大、空氣濕度太高、灰塵等固體微粒太多、雷雨較多，以及鋅層上水溶液中的含氧量較高、溶液PH值在1-6及12.5-14.5之間等。熱鍍鋅中的雜質在大氣條件下一般影響不大，只有在較強的酸溶液中由于形成微電池而加速了鋅層的腐蝕。在強堿溶液中，也會使鋅層的腐蝕速度加快。

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影響熱鍍鋅質量的因素大致分為以下幾個方面：鋅液成分、鋅液溫度、浸鍍時間、提升速度以及工裝使用等方面。

1.鋅錠質量：理論上講，含鋅量在98.5%以上的鋅錠都可以作為熱鍍鋅加工的鋅錠。國外的熱鍍鋅廠多采用PWG鋅錠，即含鉛量1%左右，含鋅量98.8%以上。國內的熱鍍鋅廠多采用SHG鋅錠，純度大約在99.99%-99.995%。

2.鋅液成分：鋅液中能夠對熱鍍鋅質量產生影響的化學成分有鉛、鋁、鎳、錫、銻等。

3.鍍鋅溫度：溫度控制對于熱鍍鋅質量、鋅耗、能耗、使用壽命都起到決定性的作用。人們習慣將熱鍍鋅溫度分為常溫鍍鋅和高溫鍍鋅兩種。（常溫鍍鋅溫度在435度-460度，高溫鍍鋅溫度在500度左右）

4.浸鍍時間：先打去鋅槽的浮渣，等鋼件完全浸入，鋅灰在鋅槽表面形成，再一次除去鋅灰及浮渣，當鋅槽表面不再有鋅灰產生時，慢慢將鋼件移出鋅槽，從不再產生鋅灰為準通常在0.5-2分鐘之間即可。

5.操作速度：當鋼件浸入應該在保證工件和人員的前提下盡量快速，這樣能保證整個鍍鋅件各個部分的薄膜厚度都是一樣的，起吊速度要根據鋼結構、材質、長度的不同而采用不同的速度，一般情況起吊速度在1.5米/分就可以保證較好的鋅液回流和表面亮度。

6.工裝使用：熱鍍鋅的工裝對于鍍鋅的過程是很重要的，好的工裝可以大幅度提高產量和質量，但工裝的設計要看鍍鋅件的種類而定，因此需要現場的設計制作，工裝的設計要考慮到產能、鋼件形狀、尺寸和客戶的技術需求。

7.冷卻鈍化：鋼件在熱鍍鋅后做水槽的冷卻處理，冷卻水一般是自來水，鋼件自鋅鍋吊出以后要盡快冷卻，可保持工件的不變形。適合溫度應該在30度-70度，可在水中添加適量的表面活性劑，來提高鋼件的表面光澤度。

8.整修檢驗：將鍍好的制件按照要求和標準（國 家標準GB/T 13912-2002）進行膜厚和外觀的檢驗，將鍍件表面附著的鋅灰、鋅渣等拋光，符合要求即可交檢出廠。

槽鋼主要通過批發進行銷售，并通過陸運的方式把槽鋼運送到需求群體手中。我司采用成熟的技術和科學的管理方法,地參與激烈的市場競爭,從而良好的經濟效益。同時,培養更多的可靠人才,發揮人才優勢，為客戶提供更有效更便利的服務。

咱們要想很好的認識鍍鋅槽鋼就要從其耐腐蝕性、高溫抗氧化性、物理功能等方面下手，進行愈加系統的了解，下面咱們就來了解一下!

耐腐蝕性：鍍鋅槽鋼具有與不穩定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的才能。在碳化鉻程度的溫度規模中的長時間加熱可能會影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質中的。主要用于高溫使用，高溫使用要求資料有強的性能，以防止在較低溫度的粒間腐蝕。

鍍鋅槽鋼的高溫抗氧化性：鍍鋅槽鋼都具有高溫抗氧化性，可是，氧化率會受暴露環境以及產品形態等固有因素的影響。

鍍鋅槽鋼的物理功能：金屬的總傳熱系數除了取決于金屬的導熱系數外，還取決于其它因素。在大多數情況下，膜層散熱系數、銹皮和金屬的外表情況。不銹鋼能保持外表整齊，因此它的傳熱性比其它導熱系數更高的金屬更 好。

鍍鋅槽鋼加熱到850～1250℃，然后進行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。這樣能夠成為含體積分數12%以上馬氏體的組織、730MPa以上的強度、耐蝕性和彎曲加工功能、焊接熱影響區韌性優良的強度鍍鋅槽鋼。再利用含Mo、B等，能夠明顯進步焊接部位的沖壓加工功能。

（1）脫脂

可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。

（2）酸洗

可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40~60℃或用HCI 20%，六次甲基四胺1~3g/L，20~40℃

進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。

脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。

（3）浸助鍍劑

也稱結合劑，可保持在浸鍍前工件具有活性，以增強鍍層與基體結合。NH4C115%~25%，ZnCl22.5%~3.5%，55~65℃，5~10min。為減少NH4CI揮發可適當加入甘油。

（4）烘干預熱

為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為120~180℃。

（5）熱鍍鋅

要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。

（6）整理

鍍后對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用震動或手工方法均可。

（7）鈍化

目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現時間，保持鍍層具有良好的外觀。

都用銘酸鹽鈍化，如Na2Cr207 80~100g/L，硫酸3～4ml/L。

（8）冷卻

一般用水冷，但溫度不可過低，防止工件，特別是鑄件由于激冷回縮產生基體組織開裂。

（9）檢驗

鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可采用彎曲壓力機，將樣件作90~180°彎曲，應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗。

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