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湖南硅膠擠出機廠家-優(yōu)惠的硅膠擠出機供應信息

英華機械經(jīng)過多年努力經(jīng)營，如今已經(jīng)發(fā)展成為一家擁有生產(chǎn)經(jīng)營水準公司。公司大規(guī)模生產(chǎn)硅膠擠出機，產(chǎn)品的庫存充足，服務于全國地區(qū)。勇于創(chuàng)新、持續(xù)改善是企業(yè)文化的精髓。我們始終堅持“誠信合作制作，品質經(jīng)營”的創(chuàng)業(yè)理念，為廣大客戶供應好的產(chǎn)品。

湖南硅膠擠出機廠家-優(yōu)惠的硅膠擠出機供應信息。 邢臺英華橡塑機械制造有限公司始建于2010-01-08，是一家橡膠機械有限責任公司。公司主要生產(chǎn)硅膠擠出機，經(jīng)過多年的長期發(fā)展和技術革新，現(xiàn)已發(fā)展成一家專門的公司。為了擴大本行業(yè)市場需求，現(xiàn)誠邀廣大的新老客戶前來咨詢，與我司共同建有質量文化的質量體系，創(chuàng)造有魅力、有靈魂的產(chǎn)品。

塑料擠出機分為雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機

兩種擠出機的區(qū)別：

單螺桿的機器和雙螺桿的機器：一個是一根螺桿，一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同。50錐雙的功率約為20kW，65的約為37kW.產(chǎn)量與料及螺桿有關，50錐雙的產(chǎn)量約為100-150kg/h，65錐雙約為200-280kg/h。單螺桿的產(chǎn)量就只有一半。

擠出機按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。如今以單螺桿擠出機應用為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)停留長，混合均勻。

單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近年來，單螺桿擠出機有了很大的發(fā)展。德國生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機，螺桿直徑達700mm，產(chǎn)量為36t/h。

單螺桿擠出機發(fā)展的主要標志在于其關鍵零件——螺桿的發(fā)展。現(xiàn)今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。

從單螺桿發(fā)展來看，盡管單螺桿擠出機已較為，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展，還會涌現(xiàn)出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言，單螺桿擠出機向著高速、、專用化方向發(fā)展。

雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有的混煉、排氣、反應和自潔功能，特點是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時更顯示出其優(yōu)越性。近些年來國外雙螺桿擠出機已經(jīng)有很大的發(fā)展，各種形式的雙螺桿擠出機已系列化和商品化，生產(chǎn)的廠商也較多，大致分類如下：

⑴按兩根軸線相對位置，有平行和錐形之分；

⑵按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分；

⑶按兩根螺桿的旋轉方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內(nèi)、向外之分；□

⑷按螺桿旋轉速度，有高速和低速之分；

⑸按螺桿與機筒的結構，有整體和組合之分。

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制作不同塑料制品時，擠出機的操作要點是各不相同的，但也有其相同之處。下面簡要介紹擠出各種制品時相同的操作步驟和應注意的擠出機的操作要點。

1、開車前的準備工作

⑴用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。

⑵檢查設備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

⑶裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格。按下列順序將機頭裝好。

2、開車

⑴在恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。

⑶當口模出料均勻且塑化良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調(diào)整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。

⑷在擠出生產(chǎn)過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產(chǎn)品的質量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。

一.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

1.機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

2.料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

3.螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

4.機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構成，機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。

一.加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

二.傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

　 (1)冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質量;但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

　　(2)現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

塑料擠出機的工作原理

螺桿擠出機是塑料成型加工主要的設備之一，它通過外部動力傳遞和外部加熱元件的傳熱進行塑料的固體輸送、壓實、熔融、剪切混煉擠出成型。螺桿擠出機自誕生以來，經(jīng)過近的發(fā)展，已由普通螺桿擠出機發(fā)展為新型螺桿擠出機。盡管新型螺桿擠出機種類繁多，但就擠出機理而言，基本是相同的。傳統(tǒng)螺桿擠出機擠出過程，是靠機筒外加熱、固體物料與機筒、螺桿摩擦力及熔體剪切力來實現(xiàn)的。“摩擦系數(shù)”和“摩擦力”，“粘度”和“剪應力”是影響傳統(tǒng)螺桿擠出機工作性能的主要因素，由于影響“摩擦”和“粘度”的因素十分復雜，因此，傳統(tǒng)螺桿擠出機擠出過程是一個非穩(wěn)定狀態(tài)，難以控制，對某些熱穩(wěn)定性差、粘度高的熱敏性塑料尤為突出。自60年代以來，世界上各國學者對螺桿擠出機理進行了大量研究，也取得了明顯的成就，但由于他們的研究大多局限于傳統(tǒng)塑料擠出成型機理、機械結構形式和換能方式，因而一直未能取得重大突破。傳統(tǒng)螺桿擠出機所存在的如體積龐大、能耗高、噪音大、產(chǎn)品質量提高難等一系列缺點沒有得到根本解決

真誠為客戶提供好的產(chǎn)品，周到細致的服務是邢臺英華橡塑機械制造有限公司一直奉行的銷售準則，使得公司銷售的硅膠擠出機在橡膠機械行業(yè)中有著強大的競爭優(yōu)勢。我司通過多年在本行業(yè)的不斷研究，以及對公司產(chǎn)品品質的堅持，已贏得廣大需求群體一致肯定。本公司將以“面向客戶，適應市場”為導向，力求價格讓用戶滿意，產(chǎn)品質量得客戶肯定。

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