自動上下料滾絲機-滾絲機 za28-20-直螺紋滾絲機廠家

邢臺市小巨人智能科技有限公司自2015-11-09成立以來，專注于為緊固件加工廠提供好的滾絲機。公司及時跟進潮流動態，立足新起點，開創新局面。擁有成熟的生產加工設備以及可靠的包裝生產流水線，新產品開發周期短、能力強，精度高，制造工藝成熟。歡迎廣大緊固件加工廠前來合作。

自動上下料滾絲機-滾絲機 za28-20-直螺紋滾絲機廠家。

兩軸滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，兩軸滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執行和控制系統，可使每一個工作循環在手動、半自動和自動三種方式中選擇。

滾絲冷滾壓工藝是一種無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種高、節能、低耗的理想工藝。在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態，同時便于裝夾工件。

1.操作滾絲機時通過改變選擇開關的工作位置，可以選擇自動滾動模式、腳踏滾動模式和手動模式。

自動循環模式：啟動液壓馬達，將選擇開關轉到自動，根據液壓需求調整自動滾動時間和向后停止時間。此時，滑動座椅在前進時間繼電器控制的液壓下進行進給運動，滑動座椅在后停止時間繼電器的控制下進行向后停止運動。

踏板循環方式：插入腳線連接器，時間繼電器停止工作，使用腳踏開關，滑動座椅在液壓作用下向前移動，工作滾動完成后，滑動座椅在液壓作用下返回。

2.安裝滾絲輪時，應將連桿擦干凈。裝卸滾絲輪時，應分別拆下輪桿支撐座，將滾絲輪裝在輪桿上，借助調整墊圈將滾絲輪調整到所需的軸向位置。兩個滾絲輪的端面應盡可能調整到水平面。滾絲輪和支承座軸承應與墊圈結合，以防止滾絲輪軸朝該方向移動。

3.支撐座應在工件中心。隨著軋制工件直徑的變化，需要改變支撐座的位置。調整方法：松開兩個固定螺栓，將支撐座移動到所需位置，然后擰緊螺栓。

4.支撐塊安裝在支撐座上，頂部用硬質合金焊接而成。松開支撐塊的緊固螺栓，增加或減少支撐塊底部的墊片，以調整支撐塊的高度，然后擰緊螺栓。支承塊的高度在軋制過程中起著重要的作用。

（1） 支撐塊的高度取決于軋制工件的規格，根據工件材料的不同，可略高或略低。一般情況下，對于普通鋼、碳鋼和有色金屬工件，工件中心可略低于滾輪桿中心0-0.25mm。工件中心可采用比不銹鋼材質稍高的合金鋼。用戶應根據實際情況進行調整。

（2） 支撐塊的寬度應以滾絲輪在軋制過程中不會與支撐塊碰撞為基礎。對于直徑小于10 0的工件，應取接近允許值的寬度。對于直徑大于10mm的工件，支撐塊頂部的寬度允許較大，但不必超過18mm。

自動上下料滾絲機-滾絲機 za28-20-直螺紋滾絲機廠家。

滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內在冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執行和控制系統，可使每一個工作循環在手動、半自動和自動三種方式中選擇。具有操作簡單、節能、功效高等優點?？膳渥詣由狭蠙C實現一體自動生產。

工作原理

1、在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態，同時便于裝夾工件。

2、滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

3、滾壓工具專用性較強，適用于滾壓工件材料硬度，不高于HRC25在HRC20以下，延伸率應大于15%，抗拉強度應小于60kgf/mm2的各種碳素鋼、合金鋼和有色金屬，隨著材質硬度的提高，滾壓工具的壽命急劇下降。

注意事項：

1、操作本機床嚴禁戴手套，尤其加工長絲桿時，工件更應加裝保護裝置。

2、非工作人員、非成年人應遠離機床，各傳動部位工作時，不要隨意撫摸和調整，以 防發生安全事故。

3、本機電器部分應良好接地。

4、本機工作完畢后，應切斷總電源。

小巨人機床經過多年努力經營，如今已經發展成為一家擁有生產經營水準公司。公司大規模生產滾絲機，產品的庫存充足，服務于全國地區。勇于創新、持續改善是企業文化的精髓。我們始終堅持“誠信合作制作，品質經營”的創業理念，為廣大客戶供應好的產品。

滾絲機常見的問題及處理方法

1、滾不出絲或亂絲

滾壓頭旋轉方向不正確；滾壓頭規格與鋼筋不一致

定位套順序不正確；滾壓頭順序安裝是否正確；

滾輪，定位套損壞；

2、不啟動

空開，倒順總停于閉合；電源缺相；

熱保護器起保護作用、保險燒壞；

接線脫落，變壓器已燒壞。

控制線路觸點是否損壞或接觸不良。

檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動；按鈕的觸點是否良好；

檢查設備前面的限位觸點是否良好，觸點、線、保險是否損壞（變壓器進、出的保險）

3、無反車（反轉）

前行程開關已壞（大約7000次）；延時繼電器不動作；

壓塊壓行程開關距離不夠，壓塊壓不到位或損壞卡阻；

接線脫落；觸點是否接觸不良或損壞；

檢查前面的限位觸點是否不到位，閉點是否斷開，開點是否閉合和時間繼電器開點是否閉合；

檢驗機器后面的限位，閉點是否斷開，查線路的點，線是否松動、接觸不良、損壞、斷線等；

4、車順絲：開機逆時針剝皮，滾絲，順時針退絲

5、換滾絲輪內墊片的順序：順時針：厚中薄，外墊片薄中厚；

6、微調尺寸：松滾絲輪頭后面六個內角螺絲（或三個外六角螺絲）后，用活動扳手微調尺寸

7、調絲的長短：調節雙行程開關上的擋塊距離

8、調撥皮的長短：調節安裝退刀軸上的四方座

9、車反絲

（1）滾絲輪內的墊片順序安裝反了

（2）紐扣開關撥向上

（3）開機逆時針剝皮，按按紐開關上后退按紐順時針滾絲，后逆時針退絲

滾絲機的出現，給一些行業帶來的效果仍是不錯的，在螺絲，雖然說使用范圍廣，但是在操作方面仍是要注意的，下面看看是如何操作的。

1、料架、料槽應設備平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手滾動飛輪，檢查傳動組織和作業設備，調整空隙，緊固螺栓，確認正常后，發動空工作，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合，待工作正常后，方可作業。

3、按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。

4、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中禁止翻開各部防護罩及調整空隙。

5、當鋼筋送入后，手與曳輪有必要保持間隔，不得接近。

6、送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋有必要先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

7、作業后，應松開調直筒的調直塊并回到本來方位，一起預壓彈簧有必要回位。

8、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按有關規定執行。

9、機械的設備有必要堅實穩固，保持水平方位。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業時應楔緊行走輪。

10、室外作業應設置機棚，機旁應有堆放質料、半制品的場地。

11、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得恣意推拉。

12、作業后，應堆放好制品。清理場地，堵截電源，鎖好電閘箱。

滾絲機的優點：

1、滾壓模具壽命很長；

2、對毛坯尺寸精度要求較高；

3、表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；

4、加工出來的產品筆直度、同心度很好,精度也較高；

5、滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能進步強度和硬度；

6、對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制作模具比較困難；

7、材料利用率高；生產率比切削加工成倍增長，且易于完成自動化；

8、滾牙加工歸于塑性變形，區別于自動車床等切削加工，沒有鐵屑。

邢臺市小巨人智能科技有限公司的發展離不開社會各界的關心與支持。回顧過去，展望未來，小巨人機床將不斷努力為緊固件加工廠提供好的滾絲機。公司實施可靠化、集約化的經營策略，發揮公司各方面的優勢，專注發展機械五金產業。憑借多年經驗，整合有效的解決方案，終提升客戶價值，實現雙贏。我們愿與您攜手合作，共創美好明天。歡迎各界朋友蒞臨指導！地址邢灣鎮西黃莊村。

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