食品凈化車間哪家好-哪兒有經驗豐富的食品凈化車間廠家

食品凈化車間廠家是一項具有誠信經營特色的服務，對金源凈化工程公司而言，也是一項為廣大需求群體聘用可靠知識雄厚、技術精巧的可靠人士的服務，經過不斷發展，公司聚集了一批空氣凈化設備行業精英，在全國，金源凈化工程公司提供的食品凈化車間廠家已為廣大需求群體服務。

食品凈化車間哪家好-哪兒有經驗豐富的食品凈化車間廠家。 在日益發展的經濟中，尋找一個項目合作伙伴是促進公司發展的必要選擇，青州市金源凈化工程有限公司自2013-01-22創建以來，就致力于為需求群體提供可信賴的食品凈化車間廠家，我們憑借在全國建立的廣泛業務關系網和豐富的可靠經驗，為客戶解決食品凈化車間廠家過程中各種疑難問題，實現公司共同發展共贏的需求。

工程施工

組合方式及特性

潔凈車間的潔凈度，取決于圍護結構的密閉性能，取決于墻體組合形式，工藝及選用的結構連接體（鋁合金結構體）的形式。科學合理的結構組合方式為潔凈車間的可靠性和穩定性提供用力保障。

關于二次設計

結構的二次設計根據設計院提供的各圖紙，結合建設方的工藝要求，綜合考慮暖通、管道、電氣的配合，對頂板和壁板按照廠家生產的標準模數進行排版，從美觀角度考慮到頂板、壁板的對縫，門窗、送風口和回風口的布置方式，從而確定頂板、壁板和鋁型材的規格數量。

通過二次設計，可以及時發現設計中存在的問題，提出合理化建議，必要時，設置部分工藝設備就位的預留通道，調整施工進度計劃，按規定工期交給廠家美觀、合格的廠房。

施工要點

潔凈圍護結構的安裝是在技術夾層內的各種主管安裝完畢，然后對室內地墻、空間進行一次清掃，達到無積塵后進行施工，并在施工過程中零部件和場地做到專人清掃。

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凈化車間的布局既要便于各生產環節的相互銜接，又要便于加工過程的衛生控制，防止生產過程交叉污染的發生。食品加工過程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程，因此，加工車間的生產原則上應該按照產品的加工進程順序進行布局，使產品加工從不清潔的環節向清潔環節過渡，不允許在加工流程中出現交叉和倒流。

清潔區與非清潔區之間要采取相應的隔離措施，以便控制彼此間的和物流，從而避免產生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。要在車間內適當的地方，設置工器具清洗，消毒間，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要時，有冷熱水供應，熱水的溫度應不低于82℃

潔凈度及溫濕度的要求；室內人員數目，潔凈區域面積，吊頂高度，副梁高度，主梁高度。是否改造工程，吊頂內有無其它管線。生產產品類型，是否散濕；室內主要設備產熱產濕量，設備排風量，是否需要潔凈區排風，正壓要求。主機位置，主機是否有要求，水泵水塔補水管位置等。地面情況：凈化車間有無防靜電要求，地面是否平整。室內照明設計：100LUX大概5.4w/㎡，200LUX大概10.4w/㎡，300LUX大概15.6W/㎡。

凈化車間的排風系統的設計，應采取下列措施：防倒灌措施；含有易燃、易爆物質局部排風系統的防火、防爆措施。圍護結構改造：根據潔凈廠房施工方案設計規范要求，為了保證潔凈室內的空間的潔凈度，潔凈室的圍護結構做了重新設計。原實驗樓的圍護結構為框架結構，墻體為加氣混凝土磚，窗戶為雙層中空玻璃。本次改造不改變原有外圍護結構和外窗戶，主要對建筑內部裝修和內墻體進行改造、增加部分門窗、頂棚和地面。

對于電子車間的環境是有要求的，它直接影響到產品的質量。因為隨著電子產品的程度越來越高，結構的復雜，所以在生產的過程中，溫濕度的要求也就自然而然的提高了。

我們在設計電子凈化車間時一般包括：1、潔凈生產區，2、潔凈輔助間（包括人員凈化用房、物料凈化用室和部分生活用室等），3、管理區（包括辦公、值班、管理和休息等），4、設備區（包括凈化空調系統應用、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設備用房）。

這里面存在一個凈化參數的問題：換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa；平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度冬季＞16℃；夏季＜26℃；波動±2℃。濕度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。

公司始終奉行“顧客至上，銳意進取”的企業宗旨，一如既往的推動食品凈化車間廠家產業的發展，已在空氣凈化設備行業取得了優異的成果。青州市金源凈化工程有限公司將在科學發展觀的指引下，按照發展戰略，奮勇開拓、持續創新，進一步提升度、美譽度和忠誠度，向食品凈化車間廠家企業奮進。

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